Alle materialer, der anvendes i dag til fremstilling af briller, er opdelt i 2 store klasser: mineralsk glas og organiske polymerer. Derfor er alle brillelinser opdelt i mineral og organisk.
Mineralglas bruges i vid udstrækning til fremstilling af briller, men i de sidste 20-30 år har organiske polymerer (plast) vundet føringen på verdensmarkedet, som har en række fordele i forhold til mineralsk glas.
Mineralglas (uorganisk glas) består hovedsageligt af siliciumdioxid alene (afledt af kvartssand). Brændingsindekset (n) af standard mineralglas er 1.523. Ved at tilføje forskellige komponenter opnås glaskarakterer med højere brydningsindeksværdier - 1,6, 1,7 og endnu højere (op til 1,9).
Mineralglasbriller med n 1,8-1,9 vil være tyndere end standardglasbriller (for oplysninger om afhængigheden af tykkelsen og vægten af et brillelinsemiddel på brydningsindekset, se artiklen "Brillobjektiver med høj brænding").
En stigning i brydningsindekset giver imidlertid ikke en stor gevinst i vægten af et mineralbrillelins, da der med en stigning i brydningsindekset øges glasets specifikke tyngdekraft.
De vigtigste fordele ved mineralske briller: Høj optiske egenskaber og modstandsdygtighed mod dannelse af ridser. For at beskytte øjnene mod de skadelige virkninger af ultraviolet stråling fra solspektret, skal der tilsættes yderligere UV-absorberende midler til mineralskesammensætningen.
Økologiske brilleglas er fremstillet af organiske transparente polymerer (plast). Den mest almindelige optiske polymer i kemiens sprog kaldes CR-39, selvom nogle producenter har deres eget mærke for de standardpolymerer, de bruger (for eksempel har Essilor en standard plast kaldet ORMA). Brændingsindekset for en standardpolymer er ca. 1,5. Der er en række polymerer med højere n værdier, op til 1,74.
En ret høj værdi af brydningsindekset for polycarbonat (1,59). Polycarbonat-optiklinser (læs artiklen "Polycarbonate-optiklinser") adskiller sig fra alle andre brilleglas med høj slagfasthed. Derudover er de meget lette, da de ud over de højere n værdier i forhold til den traditionelle polymer har en lille specifik vægt (kun 1,2 g / cm3).
De vigtigste fordele ved økologiske brilleglas er lav vægt, høj slagfasthed og sikkerhed. De sidste to egenskaber er særligt udtalt for polycarbonat og relativt ny polymer Trivex (nogle producenter bruger deres mærke til brillelinser fra Trivex - f.eks. TVX) (læs artiklen "Impact-resistant organic spectacle lenses from Trivex"). Alle organiske brillelinser er mere sikre, når de ødelægges end brilleglas. Dette skyldes den øgede viskositet af organiske materialer, mineralbriller - mere skrøbelige. Med et stærkt slag er de brudt i små stykker, der kan beskadige øjnene med deres skarpe kanter. Derfor anbefales økologiske linser til børn, og af disse er det bedre at foretrække linser af slagfaste materialer - polycarbonat eller Trivex (Trivex).
Ved brug af materialer fra portalen kræves et aktivt indekseret link til portalen. Kopiering af portalens materialer kun med skriftlig tilladelse fra portaladministrationen.
http://www.optica4all.ru/index.php?option=com_contentview=articleid=891Itemid=157I øjeblikket kan optiksaloner tilbyde et bredt udvalg af briller. Hvordan forstår du det udvalg, som eksperter tilbyder, og vælger den mest egnede løsning for dig? Svar på disse spørgsmål findes i serien af artikler "Linser" på vores hjemmeside.
De fleste købere forbinder udvælgelsen af briller med et valg af rammer. I dette tilfælde er valg af brilleglas til mange kunder et mindre og mindre punkt. Imidlertid vil kvaliteten af synet afhænge af brillens linser. Forkert matchede linser kan forårsage øjenstamme, hovedpine og endog synshandicap.
Typen af brilleobjektiver er en af de vigtigste parametre, der påvirker kvaliteten af synet, vægten af briller og komfort i slid. Eyeglasslinser er opdelt i to kategorier: organisk (lavet af gennemsigtige syntetiske polymerer, plastik) og mineral (lavet af uorganisk glas). Disse to store materialegrupper adskiller sig væsentligt fra hinanden i egenskaber og egenskaber.
Den vigtigste indikator for et brillobjektiv er brydningsindekset (n). Tykkelsen og krumningen af linsen bliver mindre, jo højere brydningsindekset. Forskellen mellem linserne vil være mere mærkbar med store dioptre.
I virkeligheden vil linser med et højt brydningsindeks, fra n = 1,6, blive tyndere og lettere. En høj koefficient bidrager også til mindre forvrængning i opfattelsen af dine øjne og ansigt. Indekset n i tilfælde af fremstillingslinser fra mineralglas varierer fra 1,5 til 1,9, i tilfælde af produktion fra plast n vil være fra 1,49 til 1,74. Høje brydningsindekslinser kan placeres i en tynd og elegant ramme, de ser mere æstetisk glædeligt og harmonisk ud.
Mineralske linser
Mineralglas linser er pionerer i den optiske kugle og har gode optiske egenskaber. Disse linser er ridsefaste og vil vare længe.
Standard mineralglas har et brydningsindeks på 1.523. Det er kendt, at jo højere brydningsindekset, jo tyndere optagelinsen. For at øge indekset n af mineralske linser og gøre dem tyndere, tilsættes forskellige komponenter, hvorved deres specifikke vægt øges. Lav komfort med mineralske linser, der ofte er forbundet med vægten af briller. Brændingsindekset for tynde mineralske linser kan nå op på 1,9 - men vægten af brillerne vil virke væsentlig for deres holder i forhold til plastiklinser.
Mineralbrillelinser har en række begrænsninger i brug, så de har for nylig mistet deres popularitet. På grund af materialets skrøbelige struktur er de ikke beregnet til semi-rimless eller rimless rammer og kan være traumatiske fordi Med et stærkt slag går de ind i fragmenter. Det skal også bemærkes, at vægten af glasobjektiver medfører ulempe ved påklædning; konstant pres på næsebroen forårsager ubehag.
Økologiske brilleglas
Populariteten af økologiske brilleglas er konstant stigende. De er lavet af forskellige typer transparente polymerer.
Plastiklinser kan være sfæriske og asfæriske.
Det traditionelle sfæriske design er for nylig blevet erstattet af asfærisk. Asfæriske designlinser er tyndere og fladere. Desuden eliminerer de brugeren fra aberrationer (optisk forvrængning) og derved giver et bedre billede.
En standard optisk polymer kaldet CR-39, dens brydningsindeks ligger fra 1,49 til 1,74.
En anden type økologiske linser af polykarbonat. Sådanne linser er lette nok og slagfaste, egnet til børns eller sportsbriller. Dette skyldes viskositet - en speciel egenskab af polykarbonatlinser. Under et bestemt udtryk henvises til linsens plasticitet og modstandsdygtighed mod brud. Men uden en speciel belægning vil en linse fremstillet af CR-39 polymer eller polycarbonat blive udsat for mekanisk belastning, selv den mest minimal, fra at tørre med papir eller klud.
Et materiale, som kombinerer egenskaberne af de ovennævnte polymerer, er Trivex. Brekningsindekset for dette materiale varierer i gennemsnitsværdier - 1,53, men dets positive egenskaber opvejer denne faktor. Triivex modstandsdygtighed svarer til polycarbonat, og tyngdekraften er et af de letteste blandt indikatorerne på alle organiske materialer. Trivex materiale har høj elasticitet og holdbarhed, som gør det muligt at bruge det, når du opretter linser til rimløse rammer, børns, sport og beskyttelsesbriller.
Polarobjektiv har en række positive egenskaber:
· Virkning og sikkerhed
· Evne til at anvende beskyttende belægninger
· Evne til at skabe asfæriske linser, mere tynd og fladt
· Letvægt og modstand mod temperaturændring.
Valget af objektivmateriale afhænger af de egenskaber og egenskaber, der kræves fra brillerne. Salgskonsulenter og oftalmologer hjælper dig altid med at finde de rigtige linser i optik. Det er vigtigt at lytte til deres faglige og kompetente rådgivning ved valg af point!
Materialer til fremstilling af linser til briller - det er ikke kun det sædvanlige mange glas og plastik. Deres sortiment er meget bredt, og nogle gange kan du blive forvirret, når du vælger briller af anstændig kvalitet. Mange går helt tabt, når en specialist i optikssalonen stiller et spørgsmål om præferencer i denne retning.
Men typen af materiale til brilleglass er måske en af de vigtigste parametre, hvor kvaliteten af vision, æstetik af briller, vægt og komfort i slid vil være direkte afhængige.
I artiklen - mere om egenskaberne ved materialer til fremstilling af briller.
Nu omfatter markedet for visionskorrektionsprodukter nødvendigvis organiske materialer til fremstilling af linser med et brydningsindeks på 1,49-1,76, såvel som mineralske materialer, hvis brydningsindeks er 1,52-1,90.
Der er en generelt accepteret klassificering af optiske materialer baseret på deres gruppering med brydningsindekser:
Ifølge brugerne fremgår det af ekspertundersøgelser, at glasets ydre tiltrækningskraft er af stor betydning for dem.
Det skyldes også i høj grad tykkelsen og vægten af brilleglas. Tykkelsesindekset vil afhænge af flere parametre, hvis andel ikke er entydig i denne effekt.
For eksempel har en betydelig indvirkning den optiske effekt af objektivet, dets design. Derudover spilles en bestemt rolle af fælgets størrelse, fælgens form, fælgtype (uden kant eller kant), brillerne med decenteringsindekset og brillens indeks for lys ved materialet til linsen.
Udseendet af brillerne afhænger af tykkelsen af linsen i midten og periferien.
I gennemsnit tager lysbrydningen af linsen til briller 3-4 pladser i fordelingen af rækkefølgen af indflydelsen af forskellige indikatorer på linsens tykkelse.
Selvfølgelig, inden du vælger point, skal du omhyggeligt studere parametrene for recepten skrevet af øjenlægen. Materialerne fra den sidste generation er i stand til at kombinere kvaliteter som lethed, lille tykkelse, høj styrke, beskyttelse mod solens stråler.
Udover vægt og tykkelse, for de med ringe synsevne, lethed, linsebestandighed mod ridser under brug og holdbarhed over for stød og dråber spiller en meget vigtig rolle.
Normalt forsøger en optikkonsulent at give klienten den bedst mulige synkorrektion, og også at opretholde et attraktivt udseende af briller.
Med disse mål skal dispersionsindeksen v, eller abbe nummeret, tages i betragtning. Denne indikator karakteriserer udviklingen af kromatisk aberration af linsen, som er den vigtigste.
Derudover er langvarig og vellykket drift af briller umulig uden en høj modstandsdygtighed over for slibende slid.
For fabrikanten af linser til briller er faktorer som procesens lethed, toning af linserne samt de nyeste designtyper og forbedrede lysbrydsindekser af stor betydning.
Alt dette vil sikre perfekt synlighed for patienten. Hvis du tager højde for alle dine kunders præferencer, kan du oprette flere og flere nye typer glimrende linser til briller.
For nylig har produktionen af materialer med hensyn til kemi og egenskaberne i teknologien selv været langt fremme, og dette kunne ikke kun påvirke stigningen i omkostningerne ved visse nye produkter.
Hvorfor sker det her? Hvad forårsagede stigningen i priserne på materialer, og er nye linser virkelig bedre? Nedenfor er karakteristika for optiske materialer, som vil hjælpe med at bestemme valg af linser.
Materialer med et meget højt brydningsindeksområde fra 1,74 (p = 1,47 g / cm3 og v = 33) til 1,76 (p = 1,49 g / cm3 og v = 30).
Materialer fra denne gruppe er en nyhed af den optiske industri. De for nylig dukkede op på markedet, er organiske materialer. Linser lavet af dem ser normalt ud i asfærisk design og har altid flere forskellige belægninger.
Af disse materialer fremstilles de letteste, tyndere linser med næsten ingen udbulning. De er næsten halvt tyndere end standardlinser af plast, og beskytter også øjets organer mod ultraviolet stråling.
Materialer med en høj brydningsindeksværdi er 1,67 (p = 1,35 g / cm3 og v = 32).
Sådanne materialer til linser anbefales at skabe briller i poluobodkovye, bezbodkovkovyh rammer, da linserne helt modstår boring, skære riller under fastholdelseslinjen. Den mindste tykkelse af linsen i midten for negative dioptere er 1,3 mm. Derfor er linserne tynde og lette.
De bliver ofte lavet fotokromiske, polariserede og i mange forskellige designs. Det er disse materialer, der gør det muligt at kombinere egenskaberne af fotokromiske linser med linserne i plusser med høj refraktion af lys. Objektiver eliminerer fuldstændig skadelig solstråling.
Materialer med et gennemsnitligt brydningsindeks på 1,60 (p = 1,30 g / cm3 og v = 41).
Sådanne materialer er meget svære at bryde, så de kan bruges til fremstilling af briller med fiskelinjer eller skruefastgørelsesrammer. Abbe-koefficienten af materialer er meget høj - 41, så linserne er egnede til personer, der er for følsomme over for kromatisk aberration med refraktion over 3 dioptere.
CR-39-objektiver (traditionel plast) er en fjerdedel tungere og tykkere end disse materialer, men begge typer materialer har fremragende optiske egenskaber. Materialer med et gennemsnitligt brydningsindeks kan producere toniske, lette linser, der ligner polycarbonat. De kan absorbere alle UV-stråler.
Materialer med et gennemsnitligt brydningsindeks på 1,59: inklusive polycarbonatlinser (p = 1,20 g / cm3 og v = 31)
Polycarbonat linser er meget holdbare til tårer, der er egnet til at skabe glas med en mount, der holder på fiskelinjen, skruer. Sammenlignet med CR-39 er polykarbonatlinserne lettere, tyndere, fladere, så briller med dem er ret æstetiske, har et smukt udseende.
De bærer chokbelastninger op til 10 gange bedre end traditionel plast. I USA er derfor polycarbonatlinser ordineret til alle børn under 16 år. Objektiver eliminerer al skadelig ultraviolet stråling.
Materialer med et normalt brydningsindeks på 1,53 eller trivex-linser (p = 1,11 g / cm3 og v = 44).
Sådanne linser kan perfekt bores i fremstilling af briller, da deres specifikke vægt er lav, styrken er høj, og modstanden over for spændinger og påvirkninger er også høj. Den mindste tykkelse i midten af linsen til negative dioptere er 1 mm.
Materialet har fremragende mekaniske, fysiske, optiske egenskaber. Modstandsdygtig overfor kemikalier. Objektiver kan være fotokromiske, de er egnede til at skabe briller med refraktion fra 3 dioptere og mindre, de er kvart tyndere, lettere end linser fra CR-39. Briller fra sådanne materialer er ret attraktive.
Materialer med et typisk brydningsindeks på 1,49-1,50: inklusive linser fremstillet af CR-39 og analoger (p = 1,50 g / cm3 og v = 58).
Sådanne materialer er mest almindelige i verden med optisk synkorrektion, men erstattes allerede af moderne lette, holdbare, højbrydende materialer. Blandt organiske materialer har CR-39 det laveste brydningsindeks, så det betragtes som et kriterium til sammenligning med andre materialer.
Materialerne er modstandsdygtige over for slid, kan males med organiske farvestoffer. CR-39-objektiver er lettere og mere slagfaste end mineralglas. I dette tilfælde er linserne den billigste af den organiske, men de er stadig tykkere, tyngre i forhold til moderne.
Nu ved at kende disse eller andre egenskaber ved materialer til briller, kan du nemt navigere blandt de forskellige produkter på markedet.
http://wikieyes.ru/obzor-materialov-dlya-ochkovyh-linz/Glasögonglas er opdelt i glas og plast eller mere præcist mineral og organisk, afhængigt af det anvendte materiale. Både dem og andre har både fordele og ulemper.
I lang tid var glas det eneste materiale til fremstilling af briller. Det har fremragende optiske egenskaber, beskytter mod ultraviolet stråling, overfladen af linserne lavet af glas er ridsefast. Ulemperne er, at sådanne linser er tyngre og tykkere end plastik. I tilfælde af skade kan fragmenterne skade øjet, det er ikke altid muligt at installere glaslinser i nogle moderne rammer.
CR-39 plastiklinser (brydningsindeks 1,49-1,50) blev det første alternativ til glasobjektiver. Dette materiale til fremstilling af brilleglas er langt den mest almindelige i verden, men det bliver efterhånden erstattet af lettere materialer med et højere brydningsindeks. CR-39 er det billigste organiske materiale, linser fremstillet af det er to gange lysere end glas og mere modstandsdygtige over for stød. Enkelheden ved farvning med organiske farvestoffer er en utvivlsomt fordel ved dette materiale. Ulemperne ved disse linser indbefatter lav ridsebestandighed, dårlig UV-beskyttelse. Disse problemer løses dog let ved at anvende specielle belægninger. Sådanne linser kan anbefales til lav og medium ametropi, samt om nødvendigt farvning
Polycarbonat (brydningsindeks 1.59) er et af de første materialer, der gjorde det muligt at producere en tyndere og lettere linse. Dens mest værdifulde kvalitet er slagfasthed. Det er mere end 10 gange stærkere end CR-39 plastik. Af denne grund er sammen med triveek polycarbonat det bedste materiale til fremstilling af sikkerhedsbrilleglas til børn, såvel som personer, der er aktivt involveret i sport. Det behøver ikke ekstra belægning for at beskytte øjnene mod ultraviolet stråling, da den oprindeligt har denne egenskab. Dens høje brydningsindeks giver dig mulighed for at gøre linser ud af det tyndere end andre. På grund af dette reduceres linsens abbe nummer, hvilket fører til en stigning i kromatiske aberrationer. Af denne grund er Trivex det bedste valg blandt materialer med et gennemsnitligt brydningsindeks.
Triveks - et relativt nyt materiale til fremstilling af linser. Den er godt beskyttet mod ultraviolet stråling, modstandsdygtig over for stødbelastninger, letvægts, har et gennemsnitligt brydningsindeks, som gør det muligt at gøre linserne mere tynde end glas eller CR-39 plastik. Mindste midtertykkelse for negative brydningsobjektiver er kun 1,0 mm. Samtidig har den et ret højt abbe nummer, hvilket sikrer billedklarhed og næsten fuldstændig fravær af aberrationer. En anden fordel er en enklere sammenligning med polycarbonatlinser, farveprocedure. Derudover er de fremragende til firkantede brillerammer på grund af dens styrke, der kræves til boring og mekanisk samling.
Triivex-objektiver er perfekte til brydning af mindre end 3,0 dioptere, de bliver tyndere og lettere end linser fra CR-39, og forskellen kan være op til 25%.
Objektiver fra high-index og ultra-high-index plast kan gøres endnu tyndere og lettere end resten på grund af et højt brydningsindeks. For eksempel er det i det mest almindelige materiale fra denne gruppe lig med 1,67. Dette gør det muligt for linsen at producere to gange tyndere end CR-39, med samme optiske effekt. På grund af den højere densitet er højindeksplastik stadig tungere end Triivex, hvilket er det letteste materiale, der er kendt i øjeblikket. Det blokerer ultraviolet stråling perfekt. Ulempen ved det er den høje pris sammenlignet med polycarbonat og trivex. På grund af linsens højere optiske tæthed fører det lave abbe nummer til kromatiske aberrationer, hvilket medfører ubehag ved brug af sådanne briller, især om natten og ved arbejde på en computer. Af denne grund er de belagt med anti-reflekterende belægning.
Glasögonglas er opdelt i glas og plast eller mere præcist mineral og organisk, afhængigt af det anvendte materiale. Både dem og andre har både fordele og ulemper.
I lang tid var glas det eneste materiale til fremstilling af briller. Det har fremragende optiske egenskaber, beskytter mod ultraviolet stråling, overfladen af linserne lavet af glas er ridsefast. Ulemperne er, at sådanne linser er tyngre og tykkere end plastik. I tilfælde af skade kan fragmenterne skade øjet, det er ikke altid muligt at installere glaslinser i nogle moderne rammer.
Det første alternativ til glasobjektiver er CR-39 plastiklinser (brydningsindeks 1,49-1,50). Dette materiale til fremstilling af brilleglas er langt den mest almindelige i verden, men det bliver efterhånden erstattet af lettere materialer med et højere brydningsindeks. CR-39 er det billigste organiske materiale, linser fremstillet af det er to gange lysere end glas og mere modstandsdygtige over for stød. Enkelheden ved farvning med organiske farvestoffer er en utvivlsomt fordel ved dette materiale. Ulemperne ved disse linser indbefatter lav ridsebestandighed, dårlig UV-beskyttelse. Disse problemer løses dog let ved at anvende specielle belægninger. Sådanne linser kan anbefales til lav og medium ametropi, samt om nødvendigt farvning
Polycarbonat (brydningsindeks 1.59) er et af de første materialer, der gjorde det muligt at producere en tyndere og lettere linse. Dens mest værdifulde kvalitet er slagfasthed. Det er mere end 10 gange stærkere end CR-39 plastik. Af denne grund er sammen med triveek polycarbonat det bedste materiale til fremstilling af sikkerhedsbrilleglas til børn, såvel som personer, der er aktivt involveret i sport. Det behøver ikke ekstra belægning for at beskytte øjnene mod ultraviolet stråling, da den oprindeligt har denne egenskab. Dens høje brydningsindeks giver dig mulighed for at gøre linser ud af det tyndere end andre. På grund af dette reduceres linsens abbe nummer, hvilket fører til en stigning i kromatiske aberrationer. Af denne grund er Trivex det bedste valg blandt materialer med et gennemsnitligt brydningsindeks.
Triveks - et relativt nyt materiale til fremstilling af linser. Den er godt beskyttet mod ultraviolet stråling, modstandsdygtig over for stødbelastninger, letvægts, har et gennemsnitligt brydningsindeks, som gør det muligt at gøre linserne mere tynde end glas eller CR-39 plastik. Mindste midtertykkelse for negative brydningsobjektiver er kun 1,0 mm. Samtidig har den et ret højt abbe nummer, hvilket sikrer billedklarhed og næsten fuldstændig fravær af aberrationer. En anden fordel er en enklere sammenligning med polycarbonatlinser, farveprocedure. Derudover er de fremragende til firkantede brillerammer på grund af dens styrke, der kræves til boring og mekanisk samling.
Triivex-objektiver er perfekte til brydning af mindre end 3,0 dioptere, de bliver tyndere og lettere end linser fra CR-39, og forskellen kan være op til 25%.
Objektiver fra high-index og ultra-high-index plast kan gøres endnu tyndere og lettere end resten på grund af et højt brydningsindeks. For eksempel er det i det mest almindelige materiale fra denne gruppe lig med 1,67. Dette gør det muligt for linsen at producere to gange tyndere end CR-39, med samme optiske effekt. På grund af den højere densitet er højindeksplastik stadig tungere end Triivex, hvilket er det letteste materiale, der er kendt i øjeblikket. Det blokerer ultraviolet stråling perfekt. Ulempen ved det er den høje pris sammenlignet med polycarbonat og trivex. På grund af linsens højere optiske tæthed fører det lave abbe nummer til kromatiske aberrationer, hvilket medfører ubehag ved brug af sådanne briller, især om natten og ved arbejde på en computer. Af denne grund er de belagt med anti-reflekterende belægning.
Lens teknologi
Objektiv (tysk linse fra latin - linse - linser) - en detalje af optisk transparent homogent materiale, begrænset til to polerede brydningsflader, f.eks. Kugleformet eller fladt og sfærisk.
I dag anvendes "asfæriske linser" også i stigende grad, hvis overflade er forskellig fra kuglen. Optiske materialer som glas, optisk glas, optisk gennemsigtig plast og andre materialer anvendes almindeligvis som linsemateriale.
Andre optiske enheder og fænomener, der skaber en lignende optisk effekt uden de specificerede eksterne egenskaber, kaldes også linser.
Gør linser med en elastisk måde at fastgøre til enheden. I en enkelt- og mindre produktion er alle operationer til behandling af emner opdelt i tre grupper: grov slibning af udførelsesflader og diametre; fint slibning og polering af udøvende overflader, centrering og faceting; yderligere behandling af emner - belægning og limning. Samtidig udføres fine slibnings- og poleringsoperationer med en elastisk metode til blokering af emner.
Elastiske monteringslinsemner
Ved anvendelse af flere emner eller kerner er den første operation savning, bøjning og justering af tykkelsen af emnerne; Den tredje operation er grov slibning af udførelsesflader, som udføres i en enkelt manuel produktion på maskiner til hård slibning ved anvendelse af vandige slibesuspensioner. Den første er siden med den mindre radius. På emner D ≥ 60 mm ud over tykkelsen opretholdes den tilladte aftagning. I småskala produktion anvendes maskiner med diamantværktøjer til at udføre denne operation. Spidserne er fastgjort til kolletten. Som udkastbase ved anvendelse af en overflade med en mindre radius.
Pomiomo teknologiske linser, der er linser til visionskorrektion. Køb kontaktlinser i Moskva, besøg venligst www.netoptika.ru
Det næste skridt er at samle blokken på en elastisk måde. Det er mest tilrådeligt at først behandle overfladerne af emner med stor radius eller med mindre strenge krav til nøjagtighed og renhed af overflader. Forbindelsesoperationen af blokken foregribes ved at klæbe harpikspuder 3 på emnet 2, som udføres manuelt eller på en limet halvautomatisk. Derefter gnides linsemnerne i overensstemmelse med den rækkefølge, der er fastlagt i beregningen af enheden, tør eller med et tyndt lag af vaselin, der anvendes med en lille krumningsradius, på overfladen af lappemekanismen (svampe eller kop).
En klæbemiddel, der opvarmes i en elektrisk ovn eller en højfrekvent strøm til en temperatur på 80-100 ° C, placeres på puder, der smelter og holder fast ved det. Afkøl blokken i vand ved normal temperatur. En speciel anordning anvendes til at tilvejebringe den aksiale symmetri af blokken med en klapningsindretning og fordybe klæbemiddelindretningen i harpiksen.
Finmalning af den første udførelsesoverflade udføres på SHP-maskine i to overgange med vandige mikrokondenserede mikropudsuspensioner eller diamantværktøjer. Blokoverfladens radius efter den første overgang styres af bredden af sin kontaktzone (lapping) med værktøjets overflade til den anden overgang. Afhængig af krumningsradius af overfladen, blokhøjden og slibekornet ved den første overgang kan bredden af den ringformede zone være 0,15-0,25 af blokdiameteren. Placeringen af denne zone på kanten af blokken indikerer korrektheden af formalingsprocessen ved den første overgang. Efter den anden overgang er afsluttet, styres radius og form af overfladen med et testglas, som er overlejret på den våde polerede overflade af emnet.
Polering udføres på de samme maskiner med en vandig suspension af polyrit ved anvendelse af harpikspoleringspuder. Brand harpiks er valgt afhængigt af procesens intensitet og rummets temperatur. Efter kvalitetskontrol er overfladen af emnet beskyttet med lak. Demonteringen af blokkene udføres i kølekamre eller ved hjælp af ultralyd på en speciel halvautomatisk enhed (tørblockering) eller i ultralydsbade ved anvendelse af alkaliske opløsninger og overfladeaktive stoffer som arbejdsvæsker.
Vaskning af emnerne udføres manuelt eller på ultralydsinstallationer med anvendelse af organiske opløsningsmidler og vask af limemekanismerne på en speciel enhed, som er en 4-position karruselinstallation.
Hard mount linsemner
Behandlingsoperationerne af den anden udførelsesflade af linsemnerne udføres på samme måde som den første. Den endelige operation af denne behandlingscyklus er centrering og faceting af emnerne. Opgaven med centrering er justeringen af den geometriske akse (symmetriaksen for den cylindriske generator af emnet) med sin optiske akse (aksen forbinder krumningscentrene for begge overflader). Operationen udføres på specielle CA maskiner. Den mest almindelige repræsentant for denne serie af maskiner er CA-50-maskine, designet til at centrere linser med en diameter på 10-50 mm. Installation af linser udføres i selvcentrerende patroner ved kompression. Den runde slibning af overfladenes cylindriske generatrix udføres med et diamantinstrument APP med en diameter på 200 mm, der roterer med en frekvens på 2800 omdr./min., Hvilket giver en skærehastighed på 28 m / s. Som kølevæsken blev industriel olie 20 eller FPA leveret til arbejdsområdet af pumpen. Derudover anvendes centreringsmaskiner, hvorpå man installerer emner manuelt "på en blænding" og fastgøring - ved limning med en særlig harpiks.
Facetinget udføres samtidigt med det centrerende kombinerede diamanthjul, hvis forkant har en cylindrisk og konisk del. På linserne fremstillet i små partier udføres facetteringen manuelt med en diamantkop på maskiner til grovslibning med fastgøring af emnerne til patronerne.
Ved stor produktion udføres grov og fin slibning og polering af udførelsesflader med en installation af emnerne på den indsatte anordning på en stiv måde. En sådan konstruktion af behandlingsruten giver en signifikant økonomisk effekt, da det tillader reduktion af flere hjælpefunktioner og grov slibning af udførelsesfladerne af enheden.
Ordningen med opførelse af teknologiske operationer i den store fremstilling af linser ved anvendelse af en hård blokeringsmetode har en signifikant forskel fra det tidligere beskrevne. Hovedforskellen er den sekventielle udførelse af grovslibning, finmalning og polering af arbejdsemnernes arbejdsområder uden adskillelse og samling af blokken, dvs. sekventiel behandling fra en installation af emnerne på limindretningen. Denne løsning reducerer mængden af hjælpeoperationer og forkorter behandlingscyklussen.
Alle materialer, der anvendes i dag til fremstilling af briller, er opdelt i 2 store klasser: mineralsk glas og organiske polymerer. Derfor er alle brillelinser opdelt i mineral og organisk.
Mineralglas bruges i vid udstrækning til fremstilling af briller, men i de sidste 20-30 år har organiske polymerer (plast) vundet føringen på verdensmarkedet, som har en række fordele i forhold til mineralsk glas.
Mineralglas (uorganisk glas) består hovedsageligt af siliciumdioxid alene (afledt af kvartssand). Brændingsindekset (n) af standard mineralglas er 1.523. Ved at tilføje forskellige komponenter opnås glaskarakterer med højere brydningsindeksværdier - 1,6, 1,7 og endnu højere (op til 1,9).
Mineralglasbriller med n 1,8-1,9 vil være tyndere end standardglasbriller (for oplysninger om afhængigheden af tykkelsen og vægten af et brillelinsemiddel på brydningsindekset, se artiklen "Brillobjektiver med høj brænding").
En stigning i brydningsindekset giver imidlertid ikke en stor gevinst i vægten af et mineralbrillelins, da der med en stigning i brydningsindekset øges glasets specifikke tyngdekraft.
De vigtigste fordele ved mineralske briller: Høj optiske egenskaber og modstandsdygtighed mod dannelse af ridser. For at beskytte øjnene mod de skadelige virkninger af ultraviolet stråling fra solspektret, skal der tilsættes yderligere UV-absorberende midler til mineralskesammensætningen.
Økologiske brilleglas er fremstillet af organiske transparente polymerer (plast). Den mest almindelige optiske polymer i kemiens sprog kaldes CR-39. selv om nogle producenter har deres eget mærke for de standardpolymerer, de bruger (for eksempel har Essilor en standard plast kaldet ORMA). Brændingsindekset for en standardpolymer er ca. 1,5. Der er en række polymerer med højere n værdier, op til 1,74.
En ret høj værdi af brydningsindekset for polycarbonat (1,59). Polycarbonat-optiklinser (læs artiklen "Polycarbonate-optiklinser") adskiller sig fra alle andre brilleglas med høj slagfasthed. Derudover er de meget lette, da de ud over de højere n værdier i forhold til den traditionelle polymer har en lille specifik vægt (kun 1,2 g / cm3).
De vigtigste fordele ved økologiske brilleglas er lav vægt, høj slagfasthed og sikkerhed. De sidste to egenskaber er særligt udtalt for polycarbonat og relativt ny polymer Trivex (nogle producenter bruger deres mærke til brillelinser fra Trivex - f.eks. TVX) (læs artiklen "Impact-resistant organic spectacle lenses from Trivex"). Alle organiske brillelinser er mere sikre, når de ødelægges end brilleglas. Dette skyldes den øgede viskositet af organiske materialer, mineralbriller - mere skrøbelige. Med et stærkt slag er de brudt i små stykker, der kan beskadige øjnene med deres skarpe kanter. Derfor anbefales økologiske brilleglas til børn, og af disse er det bedre at give fortrinsvis brillelinser fremstillet af slagfaste materialer - polycarbonat eller Trivex.
http://zrenie100.com/vse-pro-ochki/materialy-dlya-izgotovleniya-linz.htmlI øjeblikket er brillens linser lavet af mineralske og organiske optiske materialer. På trods af mineralske linses ridebestandighed er de tungere, sprøde, lette at slå og kan derfor forårsage sundhedsskader. Desuden er linser lavet af polymere materialer lettere at designe, bedre tonet.
Kemiske egenskaber af materialer til fremstilling af linser er opdelt i tre grupper:
Termisk plast (polycarbonat, polyamider) opnås under påvirkning af temperatur og tryk ved en støbemetode.
Reaktorplastik (CR-39 og mange andre plastmaterialer) opnås som følge af reaktioner af organiske materialer under påvirkning af UV-stråler, varme og reagenser. Resultatet er en speciel tredimensionel struktur, som ikke ændrer dens egenskaber ved opvarmning, undergår let behandling i optik.
Quasi-termoplaster og kvasi-reaktoplaster (Trivex, Tribrid) - gennemsnittet mellem første og andet kombinerer alle de positive egenskaber ved disse materialer
Brydningsindekset er en egenskab af materialet, i dette tilfælde polymeren til fremstilling af glaslinser. Jo højere brydningsindekset, jo tyndere linsen. Mængden og kvaliteten af aberrationer afhænger af brydningsindekset, dvs. grad af forvrængning af brillelinsen. Kvaliteten af afvigelserne bestemmes af abbe-nummeret, jo højere brydningsindekset er, desto mindre abbe-nummeret er. Nedenfor er afhængigheden af abbe nummeret på brydningsindekset af et brillelins.
CR-39
Linser fra dette materiale anbefales til lav grad af ametropi. Brændingsindekset for sådanne linser er i gennemsnit 1,50, ABBE-58-nummeret. De blokerer UV-stråler i området op til 394 nm (93%), densiteten er 1,32
Fordele: lav pris, evnen til at tynde op til 80%
Ulemper: Begrænsede kapaciteter i formuleringen bliver efterhånden gul.
Lavpris materiale til mere raffinerede linser med et brydningsindeks på 1,56. Linsen er ret skrøbelig og anbefales ikke i fælgen på linjen og den rimløse ramme. Tætheden af materialet er 1,28, abbe nummeret er 38, absorptionen af UV-stråler er 100%
Fordele: billigt materiale, relativt tynde linser
Ulemper: Et ret skrøbeligt materiale, har et lavt abbe nummer, hvilket betyder mærkbare kromatiske aberrationer.
Linserne af dette materiale er mindst 20% tyndere og lettere end CR-39, har fremragende optiske egenskaber, absorberer UV-stråler i hele området, har en ret høj trækstyrke, anbefales til halvrammede rammer (på fiskelinjen). Disse linser anbefales til patienter med høj følsomhed over for kromatiske aberrationer. Brydningsindekset er 1,60, Abbe-nummeret er 42.
Fordele: alsidighed, komfort, holdbarhed, det bedste materiale til mellemstore grader af ametropi.
Ulemper: Ikke egnet til meget høje grader af ametropi.
Linser fra disse materialer kan anbefales til briller uden rimløse og halvrunde strukturer: de er nemme at bore og skære i sporene under fiskelinjen. Mindste tykkelse i midten af negative brydningsobjektiver er kun 1,3 mm. Sådanne linser er tyndere (op til 40%) og en tredjedel lettere end linser lavet af CR-39. Disse linser er tilgængelige i forskellige designs. Og i fotokromiske præstationer kombineres fordelene ved fotokromiske linser med fordelene ved højbrydende linser. Linser fra MR-7 afbrød fuldstændig farlig UV-stråling. Brekningsindekset for disse materialer er 1,67. Abbe nummer - 32 Tæthed 1,36
Fordele: uerstattelig, når korrigering af høj grad af ametropi
Ulemper: høj pris
Materiale til ultra-tynde linser. Det har høje optiske egenskaber og lille tykkelse. Den tyndeste linse af den eksisterende. Med asfærisk og biasfærisk design ændrer størrelsen af øjnene minimalt. De ser meget æstetiske ud. Brydningsindekset er 1,74, densiteten er 1,46, abbe-nummeret er 33
Plusser: Det tyndeste materiale
Ulemper: Helt skrøbeligt materiale, ikke egnet til montering i halvrammede rammer og rammer på skruer og bøsninger, høj pris på linser.
Polycarbonatlinser har trækstyrke, har fordelen ved montering af dette materiale i fælgene på skruerne, bøsningerne, fiskelinjen. Det er 10 gange mere modstandsdygtig over for stødbelastninger end andre polymerer til brilleglas. Brekningsindekset er 1,59, Abbe-nummeret er 31, densiteten er 1,2. Optagelsen af UV-stråler er 100%.
Fordele: Det mest slidstærke, lette materiale, der er uundværligt for skruefælge, samt sports- og sikkerhedsbriller med dioptre til forskellige industrielle industrier.
Ulemper: relativt høj pris, materialet er blødt og elastisk, så det er vigtigt at anvende tosidige flerlagsbelægninger, der er resistente over for dannelsen af ridser. Lav Chilo Abbe - høje kromatiske aberrationer - anbefales ikke til høje grader af ametropier og personer med følsomhed over for dem. Materialet kan have høje interne spændinger. Ved fremstilling af briller kan linsen springe.
Ifølge produktionsmetoden er Trivex en kvasi-reaktiv plast, i modsætning til polykarbonat (termoplastisk). Derfor kombinerer den de to egenskabers positive egenskaber. Så adskiller den sig fra polycarbonat ved lavere chromatiske aberrationer. Triivex-objektiver modstår de hårdeste betingelser for stødmodstandstest i henhold til den amerikanske standard ANSI Z87.1.2003, som gør dem egnede - sammen med polycarbonatlinser - til brug i situationer, der potentielt er farlige for øjnene, især under sport eller produktion.
Trivex-linser anbefales også i rimløse rammer og rammer på fiskelinjen. Triveks er mere modstandsdygtig overfor aggressive kemikalier end mange andre organiske optiske materialer. Dette letter betingelserne for behandling og pleje af linser fra Trivex, som gør det muligt for dem at tørre dem med rengøringsmidler med ethylalkohol uden dannelse af mikroskader. Med briller med sådanne linser kan du sikkert beskæftige sig med spørgsmål (både på arbejde og i hjemmet), der kræver brug af en række kemikalier.
På grund af dens lave densitet, ceteris paribus, er linsen lidt lettere end polycarbonat. Brydningsindeks 1,53 Abbe nummer 44, tæthed 1,11
Fordele: Anvendelse i præfabrikerede, rammeløse rammer, i kemisk produktion, ideel til børn, det er muligt at fremstille ved hjælp af Free Form teknologi
Ulemper: Dinza vil være meget tyk i høj grad af ametropi. Prisen er højere end polycarbonat.
http://optika63.ru/material_ol.htmlDe fleste moderne brillelinser er lavet af transparente optiske polymerer. Den mest populære er polymer CR-39, som har et brydningsindeks på 1,5. Jo højere brydningsindekset af materialet, jo tyndere linsen vil være under samme opskrift. Det maksimale indeks kommer til 1,74. De største fordele ved plastik er lethed, slagfasthed og sikkerhed.
Til rimløse og sporty briller anbefaler vi polykarbonatlinser. Polycarbonat har den højeste slagfasthed. Selv med stærke stød er det ikke brudt. Det sættes ofte i rimløse rammer, f.eks Silhouette, for at undgå risikoen for at afbryde linsen på fastgørelsesstedet. Polycarbonat har et højere brydningsindeks (1,59) end standard optisk polymer. Ulempen ved polycarbonatlinser er, at de er tilbøjelige til at ridse. Derfor, hvis du beslutter dig for at sætte polycarbonatlinser, skal du sørge for, at de har anti-ridser.
http://chernika-optika.ru/linzy/kakoy-material-linz-dlya-ochkov-luchshe/Til dato er der flere alternativer til brugen af briller. De er kontaktlinser, laserterapi operationer. Men på trods af dette er en række af dette optiske produkt stadig i trend, og det er meget populært.
En række brilleglasser, deres farve, materialets kvalitet, giver nogle gange vanskeligheder i hvilken form at vælge.
I sidste ende vil briller tjene som en korrigerende enhed for at eliminere visuel dysfunktion og være et mode tilbehør, der supplerer en persons stil og livsstil.
For at træffe det rigtige valg, er det i første omgang vigtigt at kontakte en optometrist. Han vil udføre den nødvendige forskning for at skrive en recept med optimal optisk ydeevne.
Til dette formål vil oftalmologen udføre procedurerne:
Personer, der allerede havde briller før, er det også nødvendigt at besøge en økolog for at sikre, at de visuelle indikatorer forblev de samme.
Efter at have foretaget disse manipulationer, kan du gå til optikerbutikken for at købe point:
For folk, der fører en aktiv livsstil, herunder børn, anbefales det at købe briller med slagfaste linser lavet af polymerer (polycarbonat).
De passer godt:
På baggrund af ovenstående kan vi skelne mellem fire faser af valg af point:
En bred vifte af farver giver ejeren af briller mulighed for ikke kun at udføre korrektionen af synet, men også for at gøre dem til et fashionabelt element og en del af deres image.
Den mest almindelige farvning er linser af polykarbonatmateriale.
Objektiver af forskellige farver betragtes som et element i farvebehandling, der skaber en positiv tilstand af sundhed og opløftende.
Når du vælger farveobjektiver, er der en nuance, som man bør være opmærksom på. Graden af mørkningen af linsen og graden af beskyttelse mod ultraviolette stråler er ikke en og også.
Klare linser kan skabe bred barriere mod indtrængning af UV-lys, men direkte sollys vil blænde glaza.I modsatte situation, hvor de mørke linser giver komfortabel syn, men der er ingen beskyttelse mod UV-stråler.
Arter:
Abbe-nummeret eller brydningsindekset er den vigtigste parameter, det skal tages i betragtning ved valg af briller. Dens høje ydeevne giver den mindste tykkelse af dette produkt.
Men høje forhøjelser fører til farveforvrængning, hvilket resulterer i, at der kommer en regnbueramme, når man ser på objekter.
Dets udseende er individuel for hver patient, derfor er det nødvendigt at opnå et optimalt forhold til forbedring af synsstyrken med brydningsindekset ved valget af en linse.
Der er 4 brydningsindeksgrupper:
Højere indekser af indekset giver optobjektivet øget styrke og minimal tykkelse, mens den vil have en pris, der er meget højere end sine modparter med en lav koefficient:
For sygdomme i de visuelle organer er det nødvendigt at rette korrektionsprodukter korrekt.
I den forbindelse anvendes den:
Der er to designretninger, der skal overvejes, når du vælger dette optiske produkt. Da briller, udover at fjerne visuelle defekter, opfattes af mange mennesker som et mode tilbehør, der supplerer deres image.
Følgende typer er forskellige:
Til gengæld kan asfæriske linser være:
Anvendelsen af asfæriske linsetyper har flere fordele:
Der er to typer materiale, der bruges til fremstilling af glasbriller:
Alle linser, uanset omkostningerne, er dækket af et beskyttende lag, der forhindrer ridser på deres overflade. For nylig er mange sorter af beskyttende belægninger blevet anvendt. De er beregnet afhængigt af typen af menneskelig aktivitet.
Følgende typer linsebelægninger kan skelnes mellem:
Denne type optisk produkt er blevet populært, især i nyere tid. De fleste mennesker kan ikke forestille sig deres liv uden internettet, hvilket kræver arbejde på computeren. Desuden har kontorarbejdere ofte brug for at bære dette tilbehør.
For at få det rigtige valg af briller til at arbejde på en computerskærm er det nødvendigt at overveje tre faktorer:
Denne type produkt kan bruges af personer, der ikke har visuel dysfunktion. Briller, der har en grøn eller brun skygge, er meget velegnet til at lindre øjenbelastningen. De lindrer visuel træthed, øger billedets klarhed og kontrast.
Først og fremmest er linser til briller et produkt, og derfor er det værd at være opmærksom på producenten af dette optiske produkt. Populære mærker har en høj pris, men har høj grad af pålidelighed og komfort, når man bærer produktet.
De tre bedste verdensledere omfatter:
Professionelle briller designet specielt til mennesker, der ønsker at beskytte deres syn mod skærmens stråling. De blokerer ultraviolet lys, øjnene gør ikke ondt, viser ikke sting og rive.
Jeg anbefaler, fordi disse briller hjælper dig med næsten fuldstændig lindring af spændinger fra øjnene, mens du arbejder på computeren, læser, ser film på tv og telefon, samt øger følsomheden af oplysningerne.
Prisen på optiske linser til briller afhænger af mange faktorer.
Først og fremmest tager det hensyn til: