Belægninger bliver i stigende grad en integreret del af briller, der øger deres forbrugsegenskaber betydeligt. Hærdende belægninger beskytter overfladen af linsen mod ridser. Linserne med antirefleksbelægninger ser ikke kun mere æstetisk glædeligt ud, men giver også brugeren en høj kvalitet af vision og visuel komfort.
Derfor udvikler teknologien til linser med forskellige belægninger intensivt og forbedrer optiske og mekaniske egenskaber af linserne.
I øjeblikket anvendes belægninger på både mineralske og organiske brilleglas. I de senere år er multifunktionelle belægninger på overfladen af økologiske brilleglas blevet mere og mere almindelige. De består af forstærkende, flerlags antireflektion og hydrofobe belægninger.
En oplysende ("anti-refleks", AR-belægning, "anti-reflekterende") belægning bruges til at øge gennemsigtigheden af et brillobjektiv og reducere refleksionen af lys fra dets overflader. Når man passerer gennem linsen, absorberes lyset delvist og reflekteres fra dets overflader på grund af de forskellige brydningsindekser af linsematerialet og den omgivende luft. I dette tilfælde fører de reflekterede stråler til udseendet af interfererende refleksioner og reducerer billedets klarhed i billedet.
Effekten af anti-reflekterende belægninger er baseret på interferens af lysbølger, hvor lysstråler slukker hinanden. Den resterende reflektion af lys fra overfladen af brillens objektiv (restreflex) afhænger af kvaliteten af den anvendte belægning og har sin egen karakteristiske farve (grøn, blå, lilla, grønlig gul, guld).
Spektakelobjektiver med højkvalitets antireflekterende belægninger afspejler næsten ikke lyset, der falder på dem. Den resterende refleksion af sådanne brilleglasser er meget svag og har normalt en grønlig farvetone, eller sådanne linser er helt gennemsigtige, dvs. akromatisk.
Imidlertid er den lyse farve af den resterende refleksion ifølge mange fabrikanter ikke en ulempe, men tværtimod gør sådanne linser attraktive for en bestemt kategori af kunder.
Hvis den antireflekterende belægning består af et lag, forekommer faldet i lysfluxens passage kun i en bestemt del af spektret. For at dække hele spektret af synligt lys anvendes der derfor flere belægninger, som svarer til forskellige dele af området.
En vigtig egenskab af briller er deres evne til at forblive rent for at maksimere lysoverførslen. Dette er især vigtigt for brilleglass med antirefleksbelægninger, hvor selv en lille mængde vand eller fede pletter på overfladen væsentligt hæmmer effektiviteten af antirefleksbelægningen.
Derfor klager brugerne af sådanne optiklinser ofte på, at deres briller er mere beskidte og sværere at rengøre. Faktisk er forureningen på de oplyste brillelinser simpelthen meget mere mærkbar.
For at beskytte linsens overflade mod stød og fedtpartikler påføres en hydrofob belægning med såkaldt "lotus-effekt", som har vand- og smudsafvisende egenskaber såvel som en antistatisk effekt, hvilket resulterer i, at mindre forurenende partikler tiltrækker linsen.
Hydrofobe belægning øger objektivets modstandsdygtighed over for tåge selv med et kraftigt temperaturfald.
En sådan belægning gør linsen mere glat og forhindrer vand i at blive fikseret, hvilket øger dens modstandsdygtighed over for tåge selv med en skarp temperaturforskel ("tågeffekt").
Ved første øjekast ser den ideelle glatte overflade af en brillelinse under et mikroskop meget anderledes ud - med toppe og dips, der fælder væskedråber. Meget tynde silikonefilm udfylder disse uregelmæssigheder, og der er ingen fælder for dråber på overfladen af brillelinsen. Væsken ruller nemt væk fra glasfiberens overflade.
Desuden reducerer en hydrofob belægning overfladespændingen. På vandafvisende overflader spredes ikke en dråbe vand, hvilket reducerer kontaktfladen med overfladen. Hydrofobe overfladeegenskaber er kendetegnet ved en fugtningsvinkel mellem optikens overflade og en dråbe ved kontaktpunktet. Jo større befugtningsvinkel er, desto lettere er det, når vandet falder, glider af.
I de seneste år har der vist nye belægninger baseret på fluorosiliconer, hvor vådningsvinklen for vand er steget til 112-115 ° (for lotusblad, for eksempel er det 180 °) og for fedt - til 70 °. Dette betyder, at overfladen af en brillelinse med sådanne overtræk ikke kun bliver meget hydrofob, men også lipofob, dvs. afvisende fedtstoffer.
Højbrydende polymerer og polycarbonat, der i øjeblikket er i største efterspørgsel ved fremstilling af briller, er blødere end glas. Derfor fremstilles hærdende belægninger ved fremstillingen af organiske briller, hvilket øger linsens slidstyrke, dvs. scratch objektiv modstand stiger.
For at opnå hærdningsbelægninger anvendes specielle lakker oftest, som påføres brillelinsen ved nedsænkning eller centrifugering efterfulgt af opvarmning. Hærdningsbelægning påføres både på ydersiden og på indersiden af brillobjektivet og indgår ofte i sammensætningen af den multifunktionelle belægning.
Det er ingen hemmelighed, at UV-stråling er skadelig for øjnene. Polymermaterialer har en høj grad af ultraviolet strålingsfiltrering. Polycarbonat absorberer 98-100% af strålingen i den gennemsnitlige og langbølge energikomponent i UV-området, hvilket er den farligste for øjets strukturer.
Enhver specialiseret optisk plast har en meget højere grad af ultraviolet filtrering end optisk glas!
Beskyttelsesgraden af brillelinser i UV-regionen kan ikke bestemmes visuelt.
Evnen til at filtrere en potentielt farlig komponent i solspektret er forbundet med fænomener absorption, polarisering eller refleksion af strålingsfluxen. Særlige organiske eller uorganiske materialer indføres i linsen (UV absorber, fotokrom pigment) eller i form af belægninger påført deres overflade.
Beskyttelsesgraden af briller i UV-regionen kan ikke bestemmes visuelt, baseret på farven eller farven på linsen, men også på mørkningen af brillens linser. Disse absorbere ændrer ikke farven på linserne, så en gennemsigtig briller af høj kvalitet kan absorbere næsten al stråling, der er farlig for øjnene.
Moderne multifunktionelle belægninger giver højkvalitets vision og komfort, når du bærer briller, har en vis æstetisk værdi og lethed. Derudover øger belægningen signifikant glasets levetid, hvilket er vigtigt ved den nuværende høje pris for branded brilleglas.
http://www.vseozrenii.ru/ochki/pokrytiya-ochkovyh-linz/Moderne linser med glasögon anvendes i de fleste tilfælde med forskellige typer overflademodifikation, som omfatter anvendelse af forskellige belægninger og farvning. Optiske belægninger hjælper med at forbedre linsernes optiske egenskaber, øger deres ridsebestandighed, gør dem lettere at passe og bidrager til længere levetid.
Afhængigt af materialet i brillenslinser er det muligt at anvende en hvilken som helst type belægning - for eksempel antireflekterende eller spejlede på linser af mineralsk glas, hærdet på linser lavet af CR-39. Moderne linser af stærkt ildfaste organiske materialer fremstilles med multifunktionelle belægninger, der består af separate lag - indledende, hærdning, antirefleksion, antistatisk, hydrofob.
Ingen af de materialer, der anvendes til fremstilling af linser, har ikke de ideelle egenskaber. Anvendelse af specielle belægninger på linser kan betydeligt forbedre deres kvalitet. Sådanne overtræk udfører forskellige funktioner, fra at give modstand mod snavs og ridser til øget visuel komfort.
Hærdende belægning påføres linsen for at forlænge dens brugstid. Linsen med en hærdet belægning er mere modstandsdygtig over for mekaniske skader og slibende virkninger af miljøet. Den lave friktionskoefficient for hærderbelægningen tillader ikke uregelmæssigt formede partikler at "klamre" til overfladen af linsen, og de ruller simpelthen af det. På grund af den lave friktionskoefficient og pleje af linsen. Hærdningsbelægningen gør linsen mere stødfast, hvilket reducerer risikoen for skade. Typisk påføres et hærderbelægning i forbindelse med andre belægninger (for eksempel en antireflekterende belægning).
Optiske materialer fra forskellige polymerer, der anvendes til fremstilling af brilleglas, har gode optiske egenskaber, en lav specifik vægt, er resistente over for stød, men i sammenligning med mineralsk glas har de ringe ridsefasthed og mikroskader på overfladen. Hærdende belægninger hjælper med at rette op på denne mangel, hvoraf den mest moderne er en øget slidstyrke af organiske briller til mineralniveauet.
Optiske materialer fra forskellige polymerer, der anvendes til fremstilling af brilleglas, har gode optiske egenskaber, en lav specifik vægt, er resistente over for stød, men i sammenligning med mineralsk glas har de ringe ridsefasthed og mikroskader på overfladen.
Hærdende belægninger øger optagelsen af brillelinsen væsentligt til mekanisk belastning og forlænger levetiden. De påføres både på indersiden og på ydersiden af det organiske brilleglas. Belægningerne påføres ved dypning - linserne nedsænkes i en opløsning af en særlig lak, der svarer til linsematerialets brydningsindeks; eller centrifugering - en lakløsning påføres på overfladen af en roterende linse.
Belægningerne hærdes derefter ved udsættelse for ultraviolet stråling (UV-hærdelig) eller høj temperatur (termohærdende). Hver type hærdning har sine fordele og ulemper. Valget af hærdningsmetode afhænger af den kemiske sammensætning af belægningslaken.
- Termohærdende belægninger anvendes som regel af fabrikanter af briller i fabrikker til storskala produktion. De kaldes ofte fabriksforstærkende belægninger, da de påføres arbejdsstykkernes forside for at beskytte mod mekaniske skader. Coatings af denne type er kendetegnet ved god modstand mod slibende slid, de er perfekt kompatible med antireflektion og spejloptiske belægninger. De tillader brug af primære belægninger for at sikre intensiv farvning, forbedre vedhæftning og slagfasthed. Som regel udvikles en specifik type termohærdende belægninger for at sikre vedhæftning til et specifikt substrat - linsematerialet.
- UV-hærdelige belægninger anvendes hovedsagelig til fremstilling af receptlinser i laboratorier samt i nogle serielle produktioner. Fordelene ved belægninger af denne type er hastigheden af påføring og hærdning samt bedre kompatibilitet med materialer af forskellig kemisk sammensætning. Det er disse egenskaber, der gør UV-hærdelige belægninger uundværlige for arbejdere i det optiske laboratorium, der beskæftiger sig med linser af forskellige materialer, og føretiden skal være minimal. Det antages, at UV-hærdelige belægninger er ringere i varmebestandighed mod varmhærdning og mindre kompatibel med antireflekterende og spejlbelægninger.
- Hybride belægninger er en ny kategori af hærdende belægninger, som gjorde det muligt at kombinere fordelene ved termiske og UV-hærdelige belægninger. Hybride belægninger hærdes først under påvirkning af UV-stråling og derefter i kort tid opbevares i varmekamre. Resultatet er en belægning, der er modstandsdygtig over for slibende slid og kompatibilitet med antireflekterende lag, som i termohærdende belægninger, mens hærdningstiden er næsten den samme som UV-hærdelig.
Overfladen af brillelinsen afspejler en del af verden, på grund af hvilken blænding vises på linserne, både på ydersiden og på indersiden. Blænding og falske billeder vises på alle typer linser, herunder polymere, mineralske linser, og de bliver særlig mærkbare for linser lavet af et materiale med et højt brydningsindeks. Glare reflekteres lys, ofte blændende og altid smertefuldt for øjnene. Blænding på brillens linser reducerer billedkontrast, øger træthed i øjet, hvilket medfører ubehag for en person, der bærer briller med linser uden antirefleksbelægning.
For at eliminere blænding og falske billeder anvendes anti-reflekterende belægninger på overfladen af linserne, der består af et eller flere antireflekterende lag. De giver øget visuel komfort og højere synsevne. Objektiver med antirefleksbelægning har æstetiske egenskaber: de giver folk rundt for at se tydeligt øjnene på en person med briller, og derudover er der ingen fremmede glitter på sådanne linser, når de tager billeder.
Men en vis ubetydelig del af indfaldende lys på overfladen af linserne afspejles stadig, så alle linser med antirefleksbelægninger har en lille skygge af resterende refleksion. Alle producenter af brilleglass har denne skygge anderledes, nogen har turkis, lilla, et eller andet sted oliven, grøn. Det er umuligt at eliminere denne skygge helt, men jo bedre den antireflekterende belægning, jo flere lag af anti-reflekterende belægning, der påføres linsen, er den mindre resterende farve synlig på linsens overflade. Således har de mest avancerede antirefleksbelægninger en meget svag, næsten umærkelig restrefleks.
Så linser med højkvalitets antirefleksbelægninger er linser på begge overflader, hvoraf flere antireflekslag anvendes til at reducere refleksion af lys fra linsen. Sådanne linser har en meget svag restreflex af neutrale toner og maksimal billedkontrast.
Mange moderne multifunktionelle belægninger har også støvafvisende egenskaber, der neutraliserer statisk elektricitet og tiltrækker støvpartikler på overfladen af briller, hvilket gunstigt påvirker enkelheden ved at passe til renheden af briller og en klar vision af omverdenen.
Statisk elektricitet genereres på overfladen af briller, når vi forsøger at rengøre overfladen med en tør klud. Det er kendt, at nogle positivt ladede materialer, som omfatter tør menneskelig hud, nylon, silke mv., Når de kommer i kontakt med overfladen af linser, kan interagere med stoffer fra lagene i antirefleksbelægningen og danne en elektrisk ladning på linsens overflade.
Efter tørring grundigt med et serviet eller kontakt med opladede materialer og genstande på linsens overflade, forbliver en elektrisk ladning i lang tid, som tiltrækker ladede støvpartikler fra den omgivende luft.
Tilstedeværelsen af støv fører til en forringelse af linsernes optiske egenskaber. Desuden indeholder støv i de fleste industrielle byer fine partikler af kvarts (sand), hvis hårdhed er meget højere end overfladen af organiske linser. Aflejringen af støv på den elektrificerede linseoverflade og gentagne forsøg på at fjerne det fører til dannelsen af en endnu større elektrostatisk ladning, ridser og reducerer linsens levetid.
De virksomheder, der har skabt nye multifunktionelle belægninger med antistatiske egenskaber, har været i stand til at løse problemet med linselektrifugering og deres støvdannelse. Moderne teknologier til anvendelse af sådanne belægninger gør det muligt at kombinere fremragende slibemotstand med modstand mod snavs og støv, uden at reducere høje lysoverførselshastigheder.
En anti-reflekterende linse anses for at være mere sandsynligt, at den bliver forurenet. Faktisk bliver fingeraftryk og snavs simpelthen mere synlig på den lyse linse, da fede pletter forstyrrer arbejdet i antirefleksbelægningen.
For at øge linsens modstand mod kontaminering anvendes specielle hydrofobe belægninger (dvs. vandafvisende midler), der giver overfladen af linsens vand- og smudsafvisende egenskaber ved at reducere fedtbarheden af linsens overflade. Desuden gør sådanne belægninger overfladen af linsen mere glat, hvilket forhindrer adhæsion af forurenende stoffer til det. Den glatte overflade af en optiklinse under et mikroskop ser ujævnt ud - med fejl, dips, der fælder væskedråber. Meget tynde silikonefilm udfylder disse uregelmæssigheder, og der er ingen fælder for dråber på overfladen af brillelinsen. Væskedråber ruller let af glasfiberens overflade.
Den hydrofobe belægning er en del af en række multifunktionelle belægninger og er det nyeste ydre lag, der beskytter overfladen af objektivet mod forurening. Vand- og smudsafvisende belægning forhindrer vedhæftning af snavs, olieagtige film på overfladen af brillelinsen, og vanddråber ruller simpelthen af overfladen, hvis den for eksempel regner uventet og ikke tørrer ud og efterlader spor.
Eyeglasslinser med den nyeste generation af belægninger erhverver ikke kun forbedret snavs og vandafviselighed, men bliver også så glatte og glatte, at de bliver mindre beskidte og meget lettere at rengøre.
Tåge af brilleglas er et problem, som mange forbrugere står overfor, og ifølge resultaterne af international forskning i syv lande i verden med deltagelse af 1.493 deltagere vil 75% af dem gerne få den bedste måde at løse det på.
Tåge fører til en skarp forringelse af linsens gennemsigtighed, når man flytter fra et forkølet til et varmt rum eller ved at dyrke forskellige sportsgrene, hvilket kan skabe ubehagelige og potentielt farlige situationer for brugere af briller. Moderne multifunktionelle belægninger er mindre modtagelige for tåge, da vand ikke spredes over overfladen, men ruller hurtigt. For at reducere foggen på linserne anvendes en række sprøjter og kluter, som giver midlertidig stabilitet af linserne til tågning.
Antifogning belægninger har dukket op i sortimentet af førende producenter af briller. Essilor International har udviklet den innovative hydrofile belægning Optifog, som i kombination med en speciel sammensætning Optifog Activator forhindrer linsens fogning. Funktionsprincippet er ret simpelt: En dråbe Optifog Activator påføres på hver side af Optifog-linsen og fordeles pænt over hele overfladen ved hjælp af en mikrofiberdug, hvorefter brillelinsen er modstandsdygtig over for tåge i mindst en uge, samtidig med at alle oplysningsfordele opretholdes. Overfladeaktivering skal gentages en uge eller efter vask af linserne, og en flaske Optifog Activator er nok til brug i seks måneder.
Siden 2004 har SEIKO OPTICAL EUROPE i sit sortiment anti-fog belægning Seiko FogLessCoat. Belægningen er baseret på et hydrofilt lag af kompleks kemisk sammensætning, som forhindrer linsens overflade at miste op, især i den kolde årstid, når man kommer ind i et varmt rum, når man spiller sport udendørs, og når det er i et varmt rum med høj luftfugtighed.
Tokai Optecs NV produktsortiment tilbyder to forskellige typer af tågeovertræk: Midlertidigt påført overfladen af linserne ved hjælp af en speciel spray uden tåge og permanent - Foggy Gard Coating (FGC), som skal aktiveres en gang om ugen ved hjælp af et særligt reagens FGC Agent. FGC-belægningen påføres oven på antireflekslaget og har en hydrofil karakter, som bidrager til diffusion af små vanddråber dannet på overfladen af linserne i en gennemsigtig film, der ikke svækker linsens transmission.
Spejlbelægninger har fundet anvendelse i oftalmisk optik på grund af deres kosmetiske fordele - de ændrer udseendet på linserne, hvilket gør øjnene til en person næsten usynlige, og også beskytter øjnene mod overdreven lysstyrke af solstråling.
Spejlbelægninger påføres på den forreste (konvekse) overflade af farvede linser. Ligesom moderne antirefleks, spejl belægninger i dag er en kombination af lag af metaller, deres oxider og andre stoffer, variere sammensætningen og tykkelse, som tillader opnåelse spejlende belægning med forskellige refleksionskoefficienter (fra 10 til 50 procent) og forskellige farvenuancer - gul, blå, grøn, pink.
Der er også specielle spejlbelægninger: gradient, med en jævnt skiftende refleksionskoefficient i diameteren af en optiklinse (fra top til bund) og iriserende med forskellige farveskalaer. Lang tid spejl belægninger blev kun brugt til påføring på rutinemæssige brilleglas i solbriller, men en forbedring af teknologien øger forbruget af receptpligtig brilleglas med spejl belægninger.
Spejlbelægninger er primært beregnet til modeorienterede købere, der erhverver dem baseret på kosmetiske egenskaber, og fordi de har set briller med sådanne belægninger fra deres favoritartister og atleter.
Det skal dog tages i betragtning, at spejlbelægninger har en stor indflydelse på syn. Højrefleksionsbelægninger (50 procent) reducerer signifikant mængden af synligt lys i øjnene. Og i kombination med intensiv farvning af optagelinsen selv (den resterende lystransmission kan kun være 10-20 procent), bliver det indlysende, at iført sådanne briller under svagt lys kan skabe alvorlige problemer. Disse glas anbefales til vinter- og bjergsport.
Multifunktionelle eller universelle belægninger kaldes overtræk, som har alle de ovenfor beskrevne egenskaber. Det vil sige, de beskytter linsen mod dannelse af ridser, reducerer lysets refleksion fra linsens overflade, giver det en snavs, vand og støvhæmmende egenskaber.
Moderne multifunktionelle belægninger fremstilles ved vakuumaflejring (ved at bombe linsens overflade med ioner i vakuum). Anvendelsen af højkvalitets multifunktionel belægning ved vakuumaflejring kan udføres på alle typer glasögonlinser af mineralsk glas og organisk materiale samt fotokromisk og tonet. Den anvendte vakuumaflejringsproces er det sidste ord i teknikken og er langt bedre end andre tidligere anvendte teknologier, først og fremmest i indikatorer som hårdhed og vedhæftning af lag. Når det anvendes, er skrælning af de aflejrede lag udelukket, når temperaturen falder, når de påførte film strækker eller kontraherer.
Multifunktionelle belægninger bliver i stigende grad en integreret del af briller. Belægninger øger signifikant øjenlinsernes forbrugsegenskaber - linserne kan bæres længere, de giver en højere kvalitet af synet, de bliver mindre beskidte, de er lettere at rengøre.
Køber dyre briller med komplekst design, har køberen ret til at stole på deres høje kvalitet generelt og lang levetid. Disse egenskaber giver kun en speciel belægning af briller.
Det objektiv med en multifunktionel belægning passer bedst til dig!
http://shb.ru/o-lens/pokrytiya-linz/Briller
For nylig er forskellige overtræk af brilleglas linser meget udbredt i brilleoptik af førende firmaer.
På trods af de bemærkelsesværdige fremskridt inden for videnskaben om optiske materialer,
der formåede at give den moderne mand sådanne revolutionære beslutninger,
som fotokromiske, høj-indeks og soloptiske optiske materialer,
hidtil ikke alle opgaver at give dem med nødvendigt
forbrugeregenskaber. Effektiv løsning er i mange tilfælde
nøjagtigt optiske belægninger. Belægninger anvendes til forskellige produkter.
for at øge deres slidstyrke. Hertil kommer, siger eksperter
at selv forskellige typer af belagt plast er produkter med en bred vifte af formål. Men første ting først.
Begyndelsen af den aktive implementering af teknologien til anvendelse af forskellige belægninger
falder på 1970'erne. Oprindeligt var de vant til at tilføje skinne
overflader af produkter fra syntetiske materialer. 1980'erne begyndte
indførelsen af belægninger for at øge produktets ridsefasthed
fra polycarbonat anvendt i fly- og rumbranchen.
Af den måde mange coating teknologier, der lykkes
brugt i dag til at forbedre slidstyrken af organiske briller,
stammer fra disse avancerede industrier. Interessant, hærdning
belægninger er også brugt i byggebranchen - at give
Ridsebestandighed mod polycarbonat og acrylatprodukter, i produktion
køretøjer - til at hærge vinduerne i biler, busser og biler,
og også med henvisning til forskellige industrielle udstyr mv.
Udseendet af moderne belægninger supplerende funktioner såsom stigende
modstandsdygtighed over for stød og tåge førte til deres aktive gennemførelse
i produktion af beskyttelses- og sportsbriller samt solbriller.
Ifølge Ivan Osipov, distributør af et af de berømte Moskva selskaber,
realisere udbuddet af udenlandsk optik til Rusland, de vigtigste funktioner i moderne
Optiske belægninger i dag er ganske forskellige. "Dette og ændringen
(reduktion) af lysreflektionskoefficienter fra objektivflader
(AR - antireflex, antirefleksovertræk); denne og spektralændring
transmissionsegenskaber - ændre linsens farve
("Farvelægning" belægning), samt ændring af shortwave (UV, blå-violet)
og longwave grænser af spektral
transmissionsegenskaber mv "- siger I. Osipov.
Ifølge Ivan Osipov, distributør af et af de berømte Moskva selskaber,
realisere udbuddet af udenlandsk optik til Rusland, de vigtigste funktioner i moderne
Optiske belægninger i dag er ganske forskellige. "Dette og ændringen
(reduktion) af lysreflektionskoefficienter fra objektivflader
(AR - antireflex, antirefleksovertræk); denne og spektralændring
transmissionsegenskaber - ændre linsens farve
("Farvelægning" belægning), samt ændring af shortwave (UV, blå-violet)
og longwave grænser af spektral
transmissionsegenskaber mv "- siger I. Osipov.
Generelt kan du selv ved at undersøge disse funktioner forstå, hvilke typer optiske
Coatings på markedet eksisterer i dag, hvilke egenskaber og fordele de har.
Men foruden dette er ikke alt så perfekt, og i hver tønde honning
Har din egen flyve i salven. Så i vores tilfælde: hver af de optiske belægninger
har nogen (omend mindre) ulemper.
Lad os overveje hver type belægning mere detaljeret og fremhæve de oprindeligt primære typer af eksisterende glasbelægninger.
Effekten af at reducere refleksion og stigende lysoverførsel som følge heraf
belægning en vis tykkelse med en lavere koefficientværdi
brydningsindeks end brydningsindekset for det gennemsigtige substrat var åben
i 1871. I 1892 modtog Dennis Taylor et engelsk patent for en metode
anvender en antireflekscoating. Første påføring af anti-reflekterende belægninger
På mineralske linser udførte firmaet "Carl Zeiss" i 1935.
De første belægninger var enkeltlag; moderne anti-refleksovertræk
består af flere lag og er beskyttet på overfladen ved hydrofob
snavsbestandig belægning.
Virkningsmekanismen af en antirefleksbelægning bestående af en meget
et tyndt lag af specielt optisk transparente stoffer består i at erstatte
en luftlinse grænseflade mellem to: luft - antireflektion lag - linse.
Lagets tykkelse og dens egenskaber vælges således, at refleksionerne fra disse
to materiale grænser lys stråler slukket hinanden
(på grund af interferensens virkning). Antireflekterende belægning bestående
fra et lag reducerer refleksionen af lysstråler i kun en begrænset
dele af det synlige lysområde.
Så brilleglas med høj kvalitet antirefleksion
Belægninger er brillelinser med flere overflader på begge overflader.
antireflekslag for at reducere lysreflektion. "En klarere belægning
giver øget visuel komfort og højere synsevne.
De eliminerer blænding og falske billeder på briller, og derved reduceres
graden af "parasitisk" blindhed i øjnene. Derudover anti-reflekterende belægninger
Giv linserne et mere æstetisk udseende (skaber effekten af "fravær" af brilleglas
i øjet) ", siger Irina Simbirdyeva, øjenlæge, Moskva.
I øjeblikket i USA, hvor organiske linser optager mere end 95% af markedet,
70% af disse linser sælges med forstærkningsbelægninger. I Rusland, hvor er linserne
af plast tegner sig for ca. 30% af det samlede antal, det solgte antal
Coated linser er meget mindre. Og alligevel i vores land, når vi skaber
brilleglass er almindeligt anvendt hærdende belægninger, fordi i virkeligheden
de betyder meget mere end blot et middel til at forbedre bæredygtigheden
Økologiske linser til ridser.
"Strukturen og sammensætningen af hærdningsbelægninger bestemmes af et antal yderligere
funktioner, som udviklere vil give deres
nye linser, "siger I. Osipov.
Det viste sig dog, at en enkelt dækning ikke kan garantere
tilgængelighed af alle nødvendige egenskaber. Derfor er moderne brilleglas
fremstillet med multifunktionelle eller integrerede belægninger,
hvis tilstedeværelse giver overfladen af linsen den bedste balance af egenskaber.
Hærdningsbelægning påføres i flere lag.
Den første er mellemliggende. En hærdet belægning påføres over det, hvilket
øger slidstyrken af linserne og ridsefastheden,
væsentligt forøger dets levetid (slidstyrke er
Linsens modstand til virkningerne af friktion er ret "bløde" objekter,
for eksempel når du tørrer det med et serviet, et ærme eller et papir). Kemisk sammensætning
og belægningsmetoden påvirker tykkelsen af linserne såvel som
på hærdningsgraden og dannelsen af kemiske bindinger mellem molekyler
belægning og linser, som igen påvirker linsens slidstyrke
og deres ridse modstand.
Det usædvanlige navn på denne type belægning betyder i essensen "bange
farvande "- i modsætning til hydrofile materialer og belægninger, der tværtimod
elsker vand Faktisk er hydrofobe belægninger toppen,
eller endelige lag i den komplekse flerlagsstruktur af moderne
multifunktionelle belægninger (de vil blive diskuteret senere).
Hydrofob belægning er en del af en række multifunktionelle belægninger.
og er det nyeste ydre lag, der beskytter overfladen af skuespil
linser mod snavs.
For nylig er nogle producenter, der karakteriserer egenskaberne af deres
Multifunktionelle belægninger indikerer øget modstand af briller
linser til tåge når en pludselig temperaturændring. Denne effekt er opnået
også som et resultat af at opnå en glattere overflade, på hvilken det er vanskeligere
holde vanddråber.
Udsigterne for den videre udvikling af markedet for hydrofobe belægninger er meget gode.
Selvfølgelig kan den optiske industri ikke sponsere dyrt videnskabeligt
forskning, men i dag er efterspørgslen efter hydrofobe belægninger en vinkel
befugtning op til 140 °, er ekstremt høj i mange andre industrier.
Derfor er vinduer med vand- og smudsafvisende belægninger i stigende efterspørgsel.
rudeegenskaber af både boliger og industribygninger.
Sådanne briller vil næsten ikke kræve vask, da snavs ikke vil
stikker til deres overflade, og vand falder under regn vil fjerne det.
I dag er glasvægge af brusekabiner med lignende
egenskaber. Og det betyder at linsefilmproducenter kan anvende
og i vores praksis alle disse præstationer, og vi kan forvente
alle nye hydrofobe belægninger med endnu større fugtningsvinkelværdier.
Nogle brilleglasslinser bruger også en metalliseret belægning, der neutraliserer elektromagnetiske bølger. Fabrikanter anbefaler at bruge sådanne optiske linser, når de arbejder med enheder, der udsender stærke elektromagnetiske bølger. Det skal bemærkes, at kravene til beskyttelsesegenskaber til pc'er er for øjeblikket meget høje, og der er praktisk talt ingen elektromagnetisk stråling foran skærmen. I øjeblikket er der ingen tvivl om, at brugeren ikke arbejder negativt med elektromagnetisk stråling ved arbejde med en computer, men ved øjnene, hvilket er særligt vigtigt, når man arbejder med flydende krystalskærme. Når du arbejder med computere, kan du anbefale brug af linser med antireflekterende belægninger, hvilket eliminerer uønsket blænding.
Spejlbelægninger af brilleglas
Et spejl er en krop, der har en poleret overflade og er i stand til at danne optiske billeder af genstande (herunder lyskilder), der afspejler lysstråler. De første oplysninger om brugen af metal spejle (lavet af bronze eller sølv) i hverdagen refererer til det III årtusinde f.Kr. Endvidere blev glasspeglerne (med tin eller blyforing) brugt af romerne i det 1. århundrede e.Kr. I begyndelsen af middelalderen forsvandt de og dukkede op igen i det XIII århundrede. I det 16. århundrede opfandt eyelinerne glasspejle med tin amalgam. Siden 1700-tallet er antallet af former og typer af spejle (fra lomme til store toiletborde) steget. I det tyvende århundrede, med udviklingen af funktionalitetstendenser i arkitekturen, mister spejle næsten deres dekorative rolle og formes normalt i overensstemmelse med deres daglige formål. Samtidig begyndte spejle at blive udbredt i videnskab, forskellige fagområder inden for teknologi og medicin.
Spejlbelægninger er blevet brugt i oftalmisk optik på grund af kosmetiske egenskaber - de ændrer udseendet af linser, hvilket gør øjnene til en person næsten usynlige og også udfører visse beskyttelsesfunktioner. Spejlbelægninger påføres den forreste (konvekse) overflade af præmalede brilleglasslinser (mineralbriller kan farves i bulk og plastiklinser - fra overfladen). Lang tid spejl belægninger blev kun brugt til påføring på rutinemæssige brilleglas i solbriller, men en forbedring af teknologien øger forbruget af receptpligtig brilleglas med spejl belægninger. Spejlbelægninger er primært beregnet til modeorienterede købere, som erhverver dem på baggrund af kosmetiske egenskaber, og fordi de har set briller med sådanne belægninger fra deres favoritartister og atleter.
"Det skal dog være opmærksom på, at spejlbelægninger har en stor indflydelse på vision," bemærker I.Simberdeeva. - Højreflektivitetsbelægninger (50 procent) reducerer signifikant mængden af synligt lys i øjnene. Og i kombination med intensiv farvning af optagelinsen selv (den resterende lystransmission kan kun være 10-20 procent), bliver det indlysende, at iført sådanne briller under svagt lys kan skabe alvorlige problemer. Disse glas anbefales til vinter- og bjergsport. "
Hvem er du til mig: ven eller fjende?
Desværre med alle fordelene ved optiske belægninger, bør det forstås, at de også har ulemper. For eksempel, hvis der kun påføres antireflekterende belægninger på overfladen af organiske brillelinser, vil modstanden af sådanne belægninger og brillerne selv beskadige under deres drift være ekstremt lav.
Under brug af brillelinser påvirker tre typer af skadelige virkninger belægninger:
a) kontakt med hårde genstande, hvilket bidrager til dannelse af ridser, der krænker overfladen af belægningen
b) små partikler klæber til overfladen på grund af akkumulering af ladninger af statisk elektricitet
c) vand, snavs og forskellige fedtlignende urenheder, der stærkt klæber til overfladen af belægninger.
I lang tid, da vi solgte brillelinser med antireflekterende belægninger, blev optikken konfronteret med problemet med utilstrækkelig holdbarhed under driften. Dette skete, fordi de første antirefleksovertræk blev påført direkte på overfladen af briller eller utilstrækkeligt udvalgte forstærkende belægninger. Hverken brillelinserne eller de første hærdningsbelægninger var det optimale substrat for antireflekslagene. Forskelle i de fysiomekaniske egenskaber hos polymerer og antireflekslag - hvad angår hårdhed, elasticitet, lineære termiske ekspansionskoefficienter og kompressionsforhold under belastning - førte til delaminering, ødelæggelse af belægninger og også dannelse af ridser.
I dag har en række producenter, som Essilor, Nikon, udviklet fundamentalt nye nanokomposithærdende belægninger bestående af en sammensætning baseret på organiske siloxanforbindelser, hvor partikler af kolloidt silicium med en størrelse på 10 til 20 nm fordeles. Disse partikler er meget mindre end længden af lysbølgen, som undgår diffusionen af lys og gør belægningen gennemsigtig. Indførelsen af siliciumkolloide partikler gør det muligt at forøge hårdheden af belægninger sammenlignet med konventionelle polysiloxaner: for eksempel kan siliciumindholdet i dem nå 50%.
Det ser ud til, at alt er godt, men der er et andet problem. Enkelthærdende belægninger forbedrer optagelsen af brillelinser til slibende slid, men løser ikke problemerne med interfererende refleksioner, hvilket øges dramatisk med en stigning i brillens brilleindeks.
Som følge heraf blev professionel optik, når man anbefalede brillelinser til kunder, tvunget til at vælge mellem holdbarheden af hærdningsbelægninger på den ene side og høj lystransmission og fraværet af interfererende refleksioner på den anden side. Faktisk har brugerne brug for en enkelt optisk belægning, som skal kombinere fordelene ved forskellige typer brillebelægninger. Her kommer til støtte for multifunktionel belægning af brilleglas, som i dag lykkes med at klare deres opgaver.
I øjeblikket har økologiske brilleglas en optimal balance mellem optiske, fysisk-mekaniske egenskaber og giver høj kvalitet og sikker synskorrektion gennem hele deres livscyklus ved anvendelse af højkvalitetsbelægninger og passende daglig pleje.
Moderne specialbelægninger til brilleglas forbedrer signifikant de optiske egenskaber af briller og lette pleje af dem. Lenscoating er designet til at øge billedets kontrast, forbedre synlighedens klarhed og eliminere blænding. Glasfiberlinsbelægninger giver øjenhygiejne og det mest klare billede i briller.
En anti-reflekterende belægning kaldes også antireflekterende eller antireflekterende. Denne belægning kan forbedre billedkvaliteten væsentligt, det øger gennemsigtigheden af brillelinsen ved at øge mængden af transmitteret lys. Antirefleksbelægningen reducerer mængden af blænding, der opstår, når lysstråler reflekteres fra linsen. Disse refleksioner falder på nethinden og svækker billedopfattelsen. På grund af blændingen reduceres mængden af lys, som objektivet passerer, og billedet er uklar. Antirefleks antirefleksbelægningen beskytter øjnene mod irriterende blænding og giver mulighed for bedre syn og reducerer træthed i øjenmusklerne. Antireflekterende belægning er vigtig for kørsel og computerbriller.
Ultraviolette stråler beskadiger ikke kun vores hud, men også synets organer. Det er vigtigt at passe på at beskytte dine øjne mod ultraviolet stråling for at bevare deres sundhed så længe som muligt, fordi UV stråler kan forårsage skade på nethinden. Mange tror at solbriller selv beskytter mod alt sollys, herunder ultraviolet. Men i virkeligheden kan mørkningen uden UV-blokerende belægning have den modsatte virkning. Eleven under solbrillerne udvider, forsøger at absorbere så meget lys som muligt, og derfor bliver øjet påvirket endnu mere af UV-lyset end uden briller. Når du køber solbriller, skal du være opmærksom på, at de har UV400 markeringer - dette giver maksimal øjenbeskyttelse mod skadelige stråler. Og når du bestiller medicinske briller, skal du kontrollere, at linserne er belagt med UV-lys. Denne belægning er farveløs og fuldstændig usynlig.
Hærdningsbelægning er vigtigt for plastikbriller, fordi de er bløde og tilbøjelige til at skrabe og beskadige. Takket være hærdet belægning er glasets holdbarhed langt længere, og det klare billede i dem opretholdes længere, fordi fejlene på linsens overflade reducerer billedets klarhed. Hærdning belægning påføres på brillerne på begge sider, det giver dig mulighed for helt at eliminere den største ulempe ved plastiklinser - tendens til at skade.
Hydrofob belægning til briller letter lettere pleje af dem. Takket være ham er optiklinserne rene og kræver mindre gnidning. Anvendelse af en hydrofob belægning skaber en perfekt jævn og jævn overflade på linsen. Så dråber af væske tørrer ikke ud på linsen, efterlader spor og ruller bare ned. En hydrofob coating giver som regel beskyttelse mod fedt og snavs. Vision i linser med en sådan belægning er klarere, og pleje af dem er minimal.
Uden en antistatisk belægning tiltrækker linserne små støvpartikler, der gør billedet uskarpt, og udseendet af brillerne er sjusket. Denne effekt er især mærkbar efter at tørre linser med et væv. Den antistatiske belægning tillader ikke statisk elektricitet at danne på linserne, hvilket betyder, at små partikler ikke sætter sig på dem. Linserne er renere og mere gennemsigtige, og pleje af dem er meget lettere.
Farvede belægninger til briller - en kosmetisk belægning, der direkte påvirker udseendet af briller. Farvelægningen er ikke altid kun et ornament, det kan beskytte øjnene mod overdreven sollys og påvirke billedkvaliteten i briller. Forskellige coatingfarver har forskellige egenskaber:
· Den brune belægning til briller betragtes som neutral, det forvrænger ikke farvegengivelsen, samtidig med at billedets kontrast øges, og den bliver skarpere og forbedrer også dybden af billedperspektivet. Den brune belægning blokerer den blå komponent af lyset, som er skadeligt for øjnene, så den brune skygge af linserne bruges i computerbriller. Brun belægning bruges også til briller til forskellige sportsgrene, for eksempel til at spille golf, til fiskeri og jagt, til forskellige spil i luften;
· Grå og grågrønne briller har også ingen indflydelse på farvegengivelsen, ideel til at bære briller i solrigt vejr, beskytter øjnene mod sollys;
· Den blå belægning til briller giver dig mulighed for at blokere refleksioner af lys fra skinnende overflader, f.eks. Fra sne og vand;
· Den gule farve på brilledækslet er velegnet til både dag og nat. Det har en anti-reflekseffekt og øger billedets kontrast. Den bruges til briller af drivere, samt til briller til fiskeri, jagt, skydning;
· Den røde og lyserøde belægning til briller har en anti-stress-effekt, lindrer spændinger fra øjnene, beroliger og slapper af. Kan bruges til computerbriller.
Photochromic coating er en ideel løsning til dem, der bærer briller til synskorrektion, men vil gerne have solbriller på gaden. Farverne og lysoverførslen af linserne varierer med udsættelse for ultraviolette stråler. Det er jo jo lysere solen skinner, jo mørkere bliver brillernes linser. Indendørs, du er i almindelige medicinske briller og udendørs i den lyse sol - i mørke solbriller. Dette er en fantastisk kombination af et klart billede og beskyttelse af øjnene mod ultraviolet stråling og lyst, irriterende sollys. Dine briller giver altid lysoverførsel, som er tilstrækkelig for miljøet.
Spejlbelægning findes på solbriller, det reducerer lysets overfølsomhed til øjnene og har en udpræget æstetisk effekt. Spejlbelægning kan tones, være monotont og gradient. Som regel reducerer det signifikant mængden af lys, der kommer til øjnene, så de bæres ikke i overskyet vejr, i skumringen, og de skal være forsigtige med at køre om aftenen.
De fleste briller i dag anvendes multifunktionelle flerlagsbelægning, hvilket forbedrer billedkvaliteten og letter lettere pleje af briller. Den indeholder normalt en klarende, forstærkende og hydrofob belægning. Brillerne forbliver gennemsigtige i lang tid, de er klare og de giver maksimalt lys til øjnene, hvilket giver tydelig og klar vision i brillerne.
I salonen af optik "Focus" kan du vælge og købe rammer og linser til medicinske briller samt hente fashionable og stilfulde solbriller af førende mærker. Specialist salon hjælper dig med at vælge den rigtige ramme og vælge belægningen, som skal ligge på brillernes linser. Lige i salonen kan du besøge en professionel øjenlæge og få hans råd, han vil kontrollere dit syn og skrive en recept til briller.
http://www.focus.su/article/salons_medicalglasses/vidy-pokrytij-dlya-ochkovykh-linz/Hvad er belægninger af brilleglas? Hvorfor har de brug for det? Og hvad er "multifunktionel dækning"?
Historien om point har mere end 800 år. I starten blev de kun fremstillet af glas af forskellig tykkelse og krumning, men siden da har videnskaben været langt fremme, og højteknologiske udviklinger gør det muligt at lave glas fra plastik og anvende specielle belægninger på dem, der forbedrer linsernes kvalitet.
De vigtigste typer optiske belægninger af brilleglas
Hærdning eller slidstyrke
Funktioner: Forhind ridser, der nedbryder de optiske egenskaber af polymerlinser.
Hærdende belægninger, uden at ændre optiske egenskaber i et brillelins, øger dets modstand mod ridser. De kan også bruges samtidigt med anti-reflekterende og hydrofobe belægninger.
Oplysende eller antireflex
Funktioner: Fjern blænding og reducer øjenbelastning, hvilket øger komforten af slidende briller.
Takket være antirefleksbelægningen reduceres reflektionen af lys fra objektivoverfladen, og dens lystransmission øges. På grund af dette forbedres billedets kvalitet og klarhed, visuel træthed reduceres, og linserne bliver så gennemsigtige, at de ikke forstyrrer andre for at overveje dine øjne skønhed. Antirefleksbelægninger er særligt nødvendige for dem, der kører om aftenen og om natten. Til effektiviteten af sådanne overtræk anvendes de ofte i flere lag.
Læs mere om antirefleksbelægninger her.
Vand og snavs resistent
Funktioner: Øg objektivets modstand mod snavs og lette rengøring af brillens objektiv fra vand og snavs.
Vandafvisende (eller hydrofob) og snavsafvisende (eller lipofob) belægninger blev skabt for at forenkle brillerne og samtidig forlænge deres levetid.
Multifunktionel linsebelægning
Briller med en multifunktionel belægning kombinerer fordelene ved forstærkning, antirefleksion og hydrofobe lag. Med andre ord er de ridsefaste, ikke-blændende og mindre beskidte.
Strukturen af multi-belægningen omfatter:
• hærdningsbelægning
• flere lag antirefleksbelægning
• Vand og snavsafvisende belægninger.
"Layering" giver dig mulighed for at øge glasets levetid og komforten ved at bære dem.
I online-butikken "Ochkarik" præsenteres brilleglas med multifunktionelle belægninger fra de bedste globale producenter - Essilor og Seiko.
Andre optiske belægninger til briller
Udtrykket "multifunktionelt overtræk" indebærer oftest forekomsten af de tre ovennævnte lag, men fabrikanter er ikke begrænset til dette.
Selskaberne Essilor og Seiko producerer derfor briller med en antistatisk belægning, som forhindrer dusting af briller og muliggør neutralisering af statisk elektricitet.
Der er brillelinser med anti-tåge belægning. Det neutraliserer "tågen", der dannes på overfladen af brillerne, når temperaturen falder.
Separat skal der nævnes overtræk med funktionen at beskytte mod farligt blå-violet lys, der udsendes af skærme af elektroniske enheder.
Optiske belægninger af briller linser løser mange problemer med briller (forurening, ridser, blænding, tåge osv.) Og har næsten ingen virkning på tykkelsen af glasset, men deres største fordel er at forbedre egenskaberne af brillens linser, hvilket betyder - visjonens kvalitet.
Dette afsnit indeholder tekstmaterialer udarbejdet af specialisterne i SAGA-OPTICS LLC. Tekstmaterialer, der udgives i dette afsnit, er kun rådgivende.
Ved udgivelse af tekstmaterialer, der præsenteres i dette afsnit i andre kilder ud over webstedet www.saga-optika.ru, er der brug for henvisning til kilden.
SAGA-OPTICS kunder bliver konstant bedt om at tale om belægninger, der anvendes til brilleglas, behovet for at anvende dem, hvordan de påvirker linsens optiske egenskaber og hvordan de forbedrer kvaliteten af visuel opfattelse. Vi har allerede rørt dette emne i en af vores artikler "Hvad ved du om brilleglas og deres belægninger?", Men kun som en anmeldelse. I denne artikel vil vi forsøge at afsløre detaljeret emnet overtræk, der anvendes til brilleglas, deres funktionelle egenskaber og egenskaber.
Mange er overrasket over det faktum, at i optiske butikker domineres af forslag til salg af brilleglas fremstillet af polymermaterialer.
Faktisk er omkring 95% af briller, der sælges i dag i udviklede lande, fremstillet af polymere materialer.
På grund af deres lave vægt og usædvanligt pålidelige beskyttelse mod skade, har optiske polymerer mærkbart presset ind i glasplastmaterialerne til briller.
På den anden side stimulerer den massive brug af polymerlinser producenterne til at udvikle teknologier, der forbedrer deres optiske kvalitet og brugeregenskaber. En af de prøvede og testede metoder til forbedring af egenskaberne af en polymerbrilleobjektiv er at påføre belægninger på overfladen.
Belægninger kan øge linsens ridsefasthed, øge gennemsigtigheden og fjerne kosmetisk uacceptabel blænding, gøre det mere modstandsdygtigt over for forurening ved at give vandafvisende og antistatisk egenskaber til overfladen. Derfor er multifunktionelle belægninger i de senere år blevet almindelige, herunder hærdning og flere antireflekslag (antireflektion) lag.
Et af de seneste resultater i den optiske industri er udbudet på verdensmarkedet af anti-reflekterende belægninger af øget styrke, der tilbydes af firmaet BBGR - "Neva Max". Den nye coating er ifølge fabrikanten 2,5 gange mere modstandsdygtig over for ridser end standard antireflekterende belægninger.
Neva Max dækning er et innovativt gennembrud af et team af forskere og udviklere af det berømte franske selskab BBGR. Det blev specielt oprettet for at forhindre dannelsen af små ridser, der uundgåeligt forekommer, når man bruger briller dagligt.
Sammensætningen af belægningen "Neva Max" introducerede et ekstra eksklusivt lag, der giver uovertruffen styrkeegenskaber af linsen.
Spectacle linser lavet af polymere materialer er godt modstandsdygtig over for mekanisk ødelæggelse, og det skyldes den høje sikkerhed ved brug af briller med polymerlinser. Men når den bærer, påvirker deres relative ulempe dem: de hurtigt ridser på grund af blødheden af linsematerialet. Ridser, selvfølgelig nedbryder ikke kun kosmetiske, men også de optiske egenskaber af briller og reducerer deres levetid. For at øge modstanden af overfladen af organiske linser til udseendet af ridser er muligt ved at påføre en hård belægning på linserne. En sådan belægning, uden at ændre de optiske egenskaber af brillens objektiv, øger modstanden af dens overflader til forekomsten af ridser.
Da mineralske stoffer er væsentligt mere ridsefaste end organiske materialer, påføres et tyndt lag mineralmateriale (kvarts) på overfladen af polymerlinsen. Kvartsbelægninger dukkede først op i begyndelsen af 70'erne af det sidste århundrede, men i midten af det samme årti blev det klart, at dette ikke var den bedste vej ud. Kvartsbelægningen blev let afskallet på grund af den lave styrke af forbindelsen mellem det forstærkende lag og polymeren, og desuden havde forskellen i termisk ekspansionens koefficienter - lille for kvarts og signifikant for polymerbasen - en virkning. Derfor er selv de små temperaturforskelle, som briller udsættes for under daglig brug, meget hurtigt ødelagt kvartsbelægningen. Derudover havde ridser, der optrådte på overfladen af linsen med en stærk mekanisk effekt, revet kanter og var stærkt mærkbare.
Mekanismen til ødelæggelse af hårdkvartsbelægningen kan påvises i ovenstående eksempel: Hvis linsen er bøjet af et polymermateriale og har en hærdningsbelægning på begge overflader, oplever en overflade af linsen at strække og den anden kompression - begge belægninger oplever spændingsbelastning.
Den følgende opfindelse viste sig at være mere vellykket - fleksibilitetsmodstandsstyrke. På overfladen af linsen begyndte at påføre en siliconeforbindelse - polysiloxanlak. Polysiloxanlak har en høj elasticitet, som skaber en overflade, der ikke beskadiges, når den er i kontakt med slibende partikler. Efter fuldstændig polymerisering af lak opnår overfladen af brillelinsen en høj modstand mod ridser. Laklagets høje elasticitet gør det muligt at bøje med linsematerialet ved temperaturdråber, mens de forbliver fast forbundet med overfladen.
Processen med hærdning af linser består af flere trin. Således at belægningen ikke har defekter, i rummet hvor belægningen udføres, sikres absolut renhed og luften er helt støvfri. Det er meget vigtigt at forsigtigt forberede overfladen af objektivet. For det første skylles objektivfladen grundigt i bade med forskellige vaskemidler og affedtningskemikalier, så linserne vaskes i et ultralydbad. Derefter fastgøres linserne i en speciel indretning, hvormed processen med at skabe belægningen styres og nedsænkes i et bad med en flydende polysiloxanlak.
Vedligeholdelse af de gode optiske egenskaber af brillens linsen, hvortil hærderbelægningen påføres, er kun mulig, når belægningstykkelsen er den samme over hele overfladen af linsen. Overtrækets ensartethed sikres ved at opretholde konstansen af lakens viskositet og hastigheden af nedsænkning og fjernelse af linserne fra badet med flydende lak. Dette efterfølges af yderst præcise computerstyrede måleinstrumenter. Efter at være fjernet fra badet opvarmes linserne i tre til fire timer. Varigheden af opvarmning afhænger af det materiale, som objektivet er fremstillet af. Under denne varmebehandling slutter lakpolymerisationen og styrken af belægningsforbindelsen med linsens overflade forøges.
En stråle af lys skærer i en vis vinkel gennemsigtige medier med forskellige brydningsindekser undergår visse ændringer ved mediegrænsen. En del af strålen vil passere inde i det andet medium, ændre retning. Den anden del afspejles fra grænsefladen, der vender tilbage til den første onsdag. Forholdet mellem det transmitterede og reflekterede lys er ikke det samme. Andelen reflekteret lys bestemmes hovedsageligt af forholdet mellem brydningsindekserne for det første og andet medium og indfaldsvinklen for lysstrålen på grænsefladen.
Overfladen af et hvilket som helst transparent objekt med et brydningsindeks, som er forskelligt fra luftens brydningsindeks, afspejler således en del af det lys, der falder på det. En brilleglas er ingen undtagelse fra denne regel. Lyset reflekteret fra overfladen af brillens linser kommer ikke ind i øjnene, så det deltager ikke i konstruktionen af billedet på nethinden. Som følge heraf er billedet set gennem brillerne mindre lyst og mindre modsat.
Men tabet af lys er ikke det eneste problem, der er forbundet med refleksionen fra brillobjektivet. Lysets afspejling sker også, når lyset fra brillelinsen kommer frem i luften, således kan refleksionen gentages. Optiklinsen har en konveks overflade, som i sin form ligner et buet spejl, som ikke kun afspejler, men også forvrider refleksionen. Denne forvrængede refleksion er overlejret på hovedbilledet, set af patienten gennem brillerne. Da andelen af reflekteret lys er lille, er det forvrængede billede normalt meget svagt, det er næsten ikke opfattet af patienten. Ikke desto mindre gør dette billede øjnene arbejde hårdere og fremskynder starten på visuel træthed.
Refleksioner fra bagsiden af brillelinsen skaber også problemer. Objekter placeret bag patienten, reflekteret fra linsens bagside, kan forekomme at være placeret foran øjnene, hvilket forstyrrer normal orientering i rummet. Især en masse problemer skyldes reflekser fra brilleglasser, hvis lyskilderne ligger inden for synsvinkel. På grund af den høje lysstyrke giver de lyse refleksioner, hvilket betydeligt komplicerer øjets arbejde. Det mest berørte af dette fænomen er førerne (blændende forlygter af modkørende biler), folk der er tvunget til at arbejde under kunstigt lys og folk, der arbejder med videoovervågning.
Princippet om anti-reflekterende belægninger er at skabe betingelser for interferens af lysstråler, der forekommer på linsen og reflekteres fra det. Interferens opstår på grund af aflejringen på linsens overflade af en eller flere tynde film af forskellig tykkelse fra transparente materialer med forskellige brydningsindeks. Tykkelsen af filmene er sammenlignelig med lysets bølgelængde. Lysinterferens reflekteret fra de forreste og bageste grænser af antirefleksfilmene fører til gensidig slukning af de reflekterede lysbølger. Omfordelingen af energien af de interfererende stråler øger intensiteten af det transmitterede lys. Effekten af oplysning er maksimal, hvis tykkelsen af den tynde film ved en strålingsvinkel er tæt på normal, svarer til et ulige antal kvartaler af lysbølgelængden. dvs. Andelen af lys reflekteret af linsen kan reduceres betydeligt ved at anvende en speciel belægning på begge overflader. I den indenlandske terminologi har en sådan belægning fået navnet på en antireflekscoating, i engelsklitteraturen kaldes den "antireflekterende" eller "antireflekterende" belægning, hvilket eliminerer refleksioner og lysrefleksioner. Ikke desto mindre bør husnavnet anerkendes som et mere korrekt navn - foruden at reducere refleksioner og eliminere reflekser på overflader gør belægningen linsen tilsyneladende mere gennemsigtig, og det billede, der er opnået med hjælp, viser sig at være af højere kvalitet.
Vi konkluderer, at den antireflekterende belægning tillader linsen at transmittere mere lys. Ca. 7,8% af lyset reflekteres fra begge overflader af objektivet uden en antireflekscoating med et brydningsindeks på 1,5. Linsen af materialet med et brydningsindeks på 1,9 afspejler 18% af lyset. Højkvalitets antirefleksbelægning kan reducere andelen af reflekteret lys til værdier mindre end 1%. Således, hvis der er en antirefleksbelægning på linsen, er der mere lys involveret i at bygge billedet på nethinden, billedet er lysere og mere kontrast. Subjektivt opfattes dette af patienten som en forøgelse af billedets klarhed set gennem briller med belagte linser. Desuden forhindrer anti-refleksovertræk reflektioner fra lyse lyskilder placeret foran og bag patienten. Som følge heraf er blændende effekt af lyskilder signifikant svækket, syn bliver mere behagelig. Objektiver med anti-reflekterende belægning og har kosmetiske fordele. Da de ikke afspejler omgivende genstande, er øjnene af den person, der bærer brillerne, tydelige gennem dem. Dette fremmer bedre øjenkontakt, når du kommunikerer. På grund af manglende refleksioner ser linserne helt gennemsigtige ud, og brillerne med belagte linser er næsten usynlige på ansigtet.
Aktuelt tilgængelige brillelinser med en-, to-, tre- og flerlags anti-reflekterende belægninger. Belægninger med flere lag reducerer refleksionen af de fleste bølger af hele det synlige spektrum, samt stråler, som falder på linsen i forskellige vinkler. Generelt er jo flere lag i antirefleksbelægningen, jo mere effektiv er den.
Farven på den antireflekterende belægning er synlig i reflekteret lys, så hvis belægningen hopper rødt og blåt, ser det ud som grønt. Hvis den er blå, passerer den længere bølgelængder (grøn, rød osv.). Meget effektive belægninger har en svag restreflex af neutrale toner. Den lyse resterende refleks er typisk for lavkvalitets reflekterende belægninger med lav ydeevne. Da ikke alle antirefleksbelægninger ligefrem undertrykker reflekteret lys opstår problemet med at vurdere deres kvalitet. Imidlertid er det umuligt at kvantificere belægningens effektivitet visuelt eller ved hjælp af instrumenter, der sædvanligvis er til stede i den optiske salon. I denne sag skal du stole på virksomhedens omdømme - producenten af linser og oplysningerne fra virksomheden.
Teknologien til at anvende antireflekterende belægninger er ret kompliceret. De mest almindelige nu er vakuum og kemiske belægningsmetoder. Kemiske metoder, sammenlignet med vakuummetoder, kræver ikke dyrt udstyr og er mere økonomiske ved at opnå de enkleste typer af belægninger. Desværre tillader kemiske metoder ikke, at antireflekterende belægninger af tilstrækkelig kvalitet anvendes på linserne. Meget effektiv belægning kan kun opstilles i et vakuumkammer.
Da mulighederne for belægning bestemmes af linsematerialets egenskaber, er det for hvert materiale nødvendigt at oprette sin egen belægning og udvikle en separat teknologisk proces til påføring af den.
For det første skylles objektivoverfladen grundigt i flere bade med forskellige vaskemidler og affedtningskemikalier og skylles derefter i et ultralydbad. Derefter placeres linserne på en speciel stativ i et forseglet kammer af anlægget, hvor der opstår et vakuum. Inde i enheden fodres et stof opvarmet til en damptilstand, som danner den tyndeste film på sedlen. Filmtykkelsen styres af måleinstrumenter med høj præcision. Et andet lag påføres oven på det første lag, hvis materiale har et andet brydningsindeks. Lag af forskellig tykkelse fra materialer med forskellige brydningsindekser veksler. Tykkelsen af lagene vælges, hvilket sikrer, at refleksionen fra hvert laggrænse undertrykker refleksionen af lyset af en bestemt bølgelængde fra linsens overflade.
For at skabe en højstyrke-antirefleksbelægning på overfladen af glaslinser udføres overtræksprocessen ved en temperatur på ca. 250 ° C.
Polymerlinser kan ikke opvarmes til sådanne høje temperaturer, så de belægges ved en temperatur på 80-100 ° C. Inden antirefleksbelægningen på polymerlinsen påføres, belægges overfladen af linsen med et lag af polysiloxanlak, der tjener som en hærdercoating. Det elastiske laklag forhindrer beskadigelse af antirefleksbelægningen under drift af briller med belagte linser.
En anti-reflekscoating skal nødvendigvis være til stede på overfladerne af linser med et brydningsindeks på mere end 1,5. Desuden stiger andelen af reflekteret lys med skrå forekomst af stråler. Hvis lysstrålen danner en vinkel på 45 ° med det normale til overfladen af brillelinsen, øges refleksionstabet med 2 gange. For at reducere refleksionen af skråstråler anvendes også flerskikts antirefleksovertræk.
For at patienten skal kunne udnytte fordelene ved den oplyste optiske optik, er det nødvendigt at overvåge renheden af linsernes overflader. Korrekt pleje af linser med antireflekterende belægninger sikrer lang tid at bevare deres egenskaber. Linserne skal vaskes i køligt vand med et neutralt rengøringsmiddel eller specielle "spray" og servietter skal bruges til at rengøre linserne. Tør ikke linserne med papir, da faste partikler i sammensætningen kan ridse overfladen. Polymerlinser bør ikke udsættes for pludselige temperaturændringer og høje temperaturer (temperaturer kan nå 80 ° C i saunaer og om sommeren i biler inden for biler, der er tilbage i solen. Temperaturforskelle kan påvirke styrken af en antirefleksbelægning negativt.
Objektiver med anti-reflekterende belægninger gør det muligt for øjnene at bruge lyset, der passerer gennem brillerne, bedre og derved forbedre kvaliteten af synet. Samtidig elimineres en meget ubehagelig kosmetisk defekt - refleksioner fra glasets overflade. Men nogle gange klager patienter om den hurtige forurening af de belagte linser og bemærker, at uoplyste linser, når de anvendes under de samme forhold, næsten ikke bliver beskidte. Kan antirefleksbelægninger bidrage til hurtig forurening af linser? Svaret på dette spørgsmål følger af selve princippet om de anti-reflekterende belægninger. Det mest interessante er, at konsekvensen af overfladeforurening tydeligt viser, hvor meget kvaliteten af optiske overflader, der er erhvervet under belysning, stiger.
Aflejringen af stoffer på overfladen af antirefleksbelægningen (vand, fedt, støv) fører til det faktum, at den negative interferens svækkelse ikke afspejler refleksionen fra linsen. Når alt kommer til alt, påvirker effekten af oplysning ved et bestemt brydningsindeks for miljøet, i vores tilfælde af luft. Derfor forurenser forurening, der erstatter luften, som normalt støder op til linsen, de forurenede overfladearealer af alle de nyttige egenskaber, der gives dem ved oplysning. Som et resultat er linsens overflade opdelt i rene områder, som bevarer antirefleksegenskaber og forurenet, ikke har sådanne egenskaber. Og nu, på baggrund af en næsten ikke-reflekterende oplyst overflade, bliver områderne af det "almindelige" som en ubleget linse tydelig synlig. Selvfølgelig er dette fænomen reversibelt: Genopvarmning af linserne genopretter deres anti-refleksegenskaber.
Hvorfor er ikke så mærkbar forurening af uoplyste linser? Fordi deres overflade afspejler så stor mængde lys, at i denne baggrund er de tab forårsaget af forurening næsten umærkelig. Således bliver både oplyste og uoplyste linser lige så beskidte i brugen af briller. Men forureningen af den coatede linse er mere mærkbar. Og jo mere effektiv antirefleksbelægningen er, desto mere urenheder kan ses på overfladen. Men fra denne ubehagelige egenskab, selvom den let elimineres ved vask, kan de belagte linser elimineres ved hjælp af en anden - en hydrofob (vandafvisende) belægning anbragt oven på de antireflekterende lag. Udjævning af mikroskopiske uregelmæssigheder på overfladen af linsen gør denne belægning vanskeligt at fastgøre snavspartikler på overfladen af linsen. Det korrekte valg af belægningsmateriale kan give følgende semi-fantastiske fænomen: vanddråber spredes ikke over overfladen, men ruller linsen af uden at efterlade et vådt spor. Hvad er årsagen til en sådan usædvanlig opførsel af vand, som dukkede op på linsens overflade? En vanddråbe består af individuelle vandmolekyler. I dette fald tiltrækker molekylerne hinanden med en vis kraft. Linsens overflade er også et molekyle, stofmolekylet, hvoraf det yderste lag af linsen består. Hvis tiltrækningskraften mellem et molekyle af et linsesubstans og et vandmolekyle er større end mellem to vandmolekyler, vil vanddråben spredes over linsens overflade og forsøge at omdanne til det tyndeste lag et vandmolekyle tykt i form af en plet. Denne form for vekselvirkning mellem en væske og et faststof kaldes "befugtning" eller hydrofilicitet - vand væsker stoffet der udgør det ydre lag af linsen. Tiltrækningskraften af vandmolekyler ved hjælp af glasmolekyler og polymerer af brilleglas er større end tiltrædelseskraften mellem vandmolekyler. Som følge heraf bliver alle linser uden hydrofobe belægninger fugtet med vand. Stoffer anvendt til antirefleksovertræk er også befugtet med vand. Derfor vil brillelinser med belægninger og uden antireflekterende belægninger uden beskyttelse af det vandafvisende lag hurtigt blive snavset. I det tilfælde, hvor tiltrækningskraften mellem to vandmolekyler er større end den kraft, med hvilken overfladen af linsen tiltrækker vandmolekylet, har en dråbe vand en kugleform. Den resulterende vandkugle ruller ud af overfladen og efterlader ingen spor. Denne form for interaktion mellem linsen og vandet kaldes "ikke-befugtelighed" eller hydrofobicitet. Hvis et lag af et hydrofobt stof påføres overfladen af en brillelinse, kan vanddråber fjernes ved blot at ryste brillerne. På samme tid, efter at deres fjernelse på brilleglasset ikke er blevet plettet.
Vådbarheden af et faststof med en væske estimeres af eksperter som værdien af kontaktvinklen. For væsker, der ikke væmer, er denne vinkel stump, til vædning - skarp. Jo større kontaktvinklen er, desto mere udtalt de vandafvisende egenskaber af den hydrofobe coating. Hvad giver kendskab til størrelsen af kontaktvinklen til brugeren med briller? Dette gør det muligt for ham at sammenligne effektiviteten af forskellige hydrofobe belægninger fra forskellige producenter af brilleglas. Det bedste valg vil altid være belægningen, der er karakteriseret ved den maksimale værdi af kontaktvinklen.
Stoffer anvendt til hydrofobe (vandafvisende) belægninger tilhører gruppen af alkylsilaner. Hvert alkylsilanmolekyle indeholder mindst en SiO-gruppe, som tilvejebringer en stærk forbindelse af det hydrofobe lag med linsen såvel som en carbonhydridkæde, som giver stoffet hydrofobe egenskaber. Tykkelsen af den hydrofobe belægning er meget lille. Normalt er det ikke mere end 1/10 af tykkelsen af et antirefleksionslag, det vil sige kun nogle få molekyler.
Glasögonlinser med hydrofobe belægninger har betydelige fordele. De er mere modstandsdygtige overfor forurening og bliver rene længere. Dette sikrer, at brugeren vedligeholder de gode optiske egenskaber ved linserne, når de bruger briller. De hydrofobiske egenskaber ved linsens overflade letter også brillernes pleje: linserne rengøres let, når de tørres med en særlig klud. Deres overflade er let at tørre efter vask, mens vandet ikke efterlader striber på linserne. Selvfølgelig opstår spørgsmålet - men handler det om vand og fedtstoffer, støv? Kun en negativ egenskab ved hydrofobe belægninger er en høj affinitet for fedtstoffer, hvilket gør det sværere at fjerne fedt fra overfladen af linsen. Men ikke altid. Mange linser har deres egne metoder og sammensætninger af belægninger, herunder dem med vand og snavs og afstødende virkning.
Hver sådan belægning har sit eget specielle navn. Derfor er linser med en sådan belægning mere modstandsdygtige mod fedtkontaminationer, og om nødvendigt er de let rengjort fra fedtstoffer.
Teknologien til opnåelse af vand- og luftafstødningsmidler ligner den teknologi, der anvendes til afklaring af linser. Stoffer af overtræk overføres til damptilstanden. Den resulterende damp i vakuumkammeret deponeres på linserne, hvilket danner et meget tyndt vand og snavs og afvisende lag.
På trods af den økonomiske krise fortsætter brilloptikssektoren med at udvikle sig, hvilket fremgår af det store antal nye produkter, der er opstået fra virksomheder. Mange globale producenter af linser har begyndt at tilbyde overtræk med forbedrede egenskaber i forhold til tidligere versioner af mærkevarer, herunder dem med højere antistatiske egenskaber, der gør glasögeloptik produkter mere holdbare og holdbare.
http://www.saga-optika.ru/e/2867816-vidyi-pokryitiy-nanosimyih-na-ochkovyie-linzyi.html